双组份螺杆点胶系统方案 dy.doc

方案设计图和说明 1. 设备示意图 2. 设备总体简述： 设备由三部分组成： 双液螺杆点胶泵/阀，双液螺杆泵是一款高精密的一体化自动出胶系统，其出胶量可以根据客户实际要求作对于调整。 点胶轨迹运动机构，运动装置是精密丝杆运动，定位精准，实现X,Y,Z轴运动。 转子旋转结构，转子旋转结构由步进电机驱动，旋转轴与转子巧妙结合固定角度，方便精确定位和操作。 把三部分通过机械有序地安装在一起，成为上图所示的落地式自动化点胶机。所有螺杆点胶的优势就是此设备的优势。 3. 设计的基础是客户的要求和提供的样品做试验 客户提供3个转子样品和一套双组份胶水 要求在电机转子长：82 宽：4.65 深：12.2的凹槽两壁涂胶，胶的厚度约0.3MM左右，涂完后插入金属片。使用德路AB胶水比例为1:1, 网上查得胶水粘度为100000mpas,混合后在一定时间内会固化 4. 设计的工作流程： 附件3 双组份螺杆点胶系统的技术说明 1. 德国技术的螺杆泵双组份点胶系统，配置图： 供胶方式有两种： 全自动供胶，直接把原料大桶放在供胶系统指定位置，上胶全自动化，如上图A组份所示； 如果是自动供胶，则供胶系统放置于生产线边上，点胶系统和客户现场的整体设备集成在一起，应该包括运动执行机构、三坐标工作台、支架、控制系统以及其它辅助机构。 胶筒供胶，标准容量的胶筒放在在泵的进胶口旁，施加适当的压力（控制要求不高，压力无需太大）如上图B组份所示。 如果是胶筒供胶，则把胶筒用硬胶管连接胶筒出胶口和泵的进胶口，胶筒后面适当施加压力，压力是辅助作用，对胶量的控制没有直接作用； 备注：根据客户每天使用胶量选择供胶系统。如果胶量大，每天循环使用，建议最好从原料来料到使用各个环节实行自动化，省去频繁更换的繁琐。而B组份的用量没有这么大，所以可以直接把B组份装在胶筒直接连在进胶口，节省成本。 2. 双组份螺杆泵的组成和技术原理 我们的双组份点胶由两个螺杆泵组合而成，具有螺杆泵的所有优势，可线性控制胶量和速度，针对高粘度和精密控制的应用，优势尤其明显。 点胶系统的螺杆泵型号可选， 驱动部分采用本土化配套控制，配套国内采购的进口品牌减速直流电机。具体不同项目根据实际流量要求不同，选用具体的泵。 选用不同的螺杆泵组合而成不同配比的双组份系统。无论是单组份或双组份，流量的控制由电机的转速控制，电机的精确线性控制，达到精确的胶量控制。 我们的双组份点胶系统采用德国原装进口螺杆泵，利用连接件和机器人固定，由机器人的控制来完成点胶所需的轨迹。 无论是单组份还是双组份，都具有高精密控制胶量和点胶均匀一致等特点，非常容易和整条产线配合，形成高度自动化点胶工艺。机器人一般由客户负责。 2. 1. 螺杆泵的工作原理： 螺杆泵是容积型的定量输送结构，定子和转子啮合形成了容积腔，每转一周对应一定的流量，因此只要保证机械精度，通过控制电机转速来控制流量。螺杆泵是容积腔平缓推送，可以输送包含有固体颗粒填料的液体。电机驱动可以反转自吸，杜绝漏胶或滴胶。 我们螺杆泵点胶系统精度为1%，可处理粘度最高5,000,000 CP的胶水。 2.2. 双组份螺杆点胶系统的技术参数： 流量0.2-300ml/min, 选用不同泵具有不同流量范围； 最小点胶量0.01ml，不同泵组合最小量略有不同； AB胶配比从1:1 到100:1 可选； 可连接现场PLC，接收0-10v或0-24v调速信号 注：以上所有产品的描述和技术参数，我司保留微调的权利，以最终确认为主。 3. 技术澄清： 3.1 如何实现出胶的？ 靠推送，连续推送连续出胶，短暂推送可以点动点胶 ① 螺杆泵的定子 ② 螺杆泵的转子 ③ 定子和转子紧密接触 ④ 定子和转子之间形成一个密闭的容积腔 ⑤ 容积腔内可以存在比偏心距小的颗粒 ⑥ 螺杆泵的进胶口，后面连接胶筒或进料系统 ⑦ 螺杆泵的出胶口， ⑧ 胶料的流向 定子和转子每个截面之间都有紧密接触的面，因而形成密闭的容积腔，转子正向旋转时接触面持续变化，向前推送，把容积腔内物体外向层层平滑传递，直到排到螺杆泵外。因而实现出胶。同时螺杆泵后端形成负压，后端的胶料持续出胶 3.2 如何实现抽胶的？ 靠回吸，连续回吸进行抽胶，轻微回吸避免滴漏和拉丝 ① 螺杆泵的定子 ② 螺杆泵的转子 ③ 定子和转子紧密接触 ④ 定子和转子之间形成一个密闭的容积腔 ⑤ 容积腔内可以存在比偏心距小的颗粒 ⑥ 螺杆泵的输胶口，后面连接其它容器或点胶泵 ⑦ 螺杆泵的抽胶口， ⑧ 胶料的流向 定子和转子每个截面之间都有紧密接触的面，因而形成密闭的容积腔，转子反向旋转时接触面持续变化，向后推送，把容积腔内物体外内层层平滑传递，直到从外。因而实现出胶。同时螺杆泵前端形成负