锚网梁索联合支护冒顶事故分析与对策.pdf

维普资讯 第 10卷 第6期 (总第67期) 煤 矿 开 采 Vo1．10No．6 (SeriesNo．67) 2005年 12月 CoalMiningTechnology December 2005 锚网梁索联合支护冒顶事故分析与对策 陈优 良，孙长龙 (皖北煤电集团 任楼煤矿，安徽 淮北 235123) [摘 要] 通过7：46工作面切眼锚网梁索联合支护冒顶事故的系统分析，对锚梁网索联合支护 提 出具体的施工方案、监测及措施，对煤矿生产有一定现实意义。 [关键词] 锚网梁索；冒顶；分析与对策 [中图分类号]TD353．6 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225 (2005)06-0054-01 Analysisandcountermeasureofrooffa11ofroadwayswithanchor meshandbeam-ropesupporting 断层，H=1．7m。在导硐过断层施工至 Q，点前 1 工程概况 39m，刷大施工至Q，点前 15m时，发生冒顶事故。 任楼煤矿 7：46综采工作面，煤层平均厚度 冒顶区长度8m，宽6．4m，高6m，如图l所示。 1．48—2．38m，赋存稳定，直接顶为粉砂岩和粉砂 质泥岩，块状致密，平均厚度 1．0m；基本顶为中 砂岩，层状，自然状态下单项抗拉强度为0．16— 0．46MPa，平 均 0．32MPa，抗 压 强 度 9．42— 10．72MPa，平均 10．35MPa。 切眼采用导硐 、刷大施工工艺，导硐 、刷大均 为高 ×宽=3．2m×2．5m，采用锚网梁索联合支护。 锚杆规格 ：顶部 20×2400mm，锚 固力 ≥ 85kN；帮部4,18×2000mm，锚固力≥60kN，间排 距均为700mm×700ram，均为左旋无纵筋螺纹钢 等强锚杆。 垫板：采用双层，里为木垫板，规格400mm ×200mm×50ram；外为碟形铁垫板，规格 120mm ×120mm ×10ram 。 图1 冒顶区状况 梁：采用 12mm钢筋焊制而成，宽70ram，长 度与巷道高、宽相适宜。 经分析，事故原因如下： 网：采用8铁丝网，网孔为菱形。 (1)地质条件变化，导致巷道围岩的可锚性 锚索规格：+15，24×6400mm钢绞线，五花 降低。该处受断裂构造影响，顶板岩石破碎，锚杆 形布置，间排距为 2100mm ×2100mm，托盘采用 锚固范围内岩石形成不了组合梁，锚索生根不牢， 20槽钢加工，长度为400mm，中间加焊 150mm× 也起不到悬吊作用 ，即便施工时，预紧力达到也是 150mm×10mm钢板，中部孔直径为 16．5mm，预 暂时和瞬间的，经过一段时间，预紧力 自行降低。 紧力 100—120kN。 冒顶后发现锚杆、锚索的锚固端均在冒落高度 以 下，即是证明。 2 事故原因分析及对策 对此，施工前期和施工中，充分重视地质条件 为缓解工作面接替紧张，缩短工期，采用切眼 带给施工的影响，加强对地质工程条件的预测，针 导硐与刷大同时施工，刷大滞后导硐不小于20m 对不同的工程地质条件采用具有针对性的支护技 的施工方案。导硐施工至Q点前 15m，揭露一正