气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程.doc
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气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程
1. 试机
1.1.1 先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
1.1.2启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。
1.1.3 空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
1.1.4 除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
1.2 开停机顺序
1.2.1开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
1.2.2停机：与开机顺序相反。
2. 维护和检修
2.1 日常运行维护
2.1.1 设备运行中，应设专人进行管理。
2.1.2 检修人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
2.1.3 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
2.1.4 排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
2.1.5 脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
2.1.6 定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
2.1.7 检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
2.1.8 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
2.1.9 定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
2.1.10 开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。
2.1.11 停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
2.1.12 停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。
2.1.13 除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
3. 袋收尘常见故障原因及处理
3.1 运行阻力大
3.1.1 原因可能是：
3.1.1.1 结露糊袋；
3.1.1.2 脉冲阀不工作或损坏；
3.1.1.3 压缩空气压力太低；
3.1.1.4 脉冲阀工作时提升阀关闭不严；
3.1.1.5 一个或多个提升阀处于关闭状态。
3.1.2 排除方法:
3.1.2.1 堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；
3.1.2.2 维护或更换脉冲阀；
3.1.2.3 检查气路及空气压缩机；
3.1.2.4 检查提升阀和清灰控制器。
3.2 运行阻力小
3.2.1 原因可能是：
3.2.1.1 烟气短路；
3.2.1.2 滤袋破损；
3.2.1.3 测压装置或主引风机电流表失灵；
3.2.2 排除方法：
3.2.2.1 此时可见排放浓度增加，检查并补焊；
3.2.2.2 检查并更换滤袋；
3.2.2.3 更换或修理风机电流表。
3.3 脉冲阀不工作
3.3.1 原因可能是：
3.3.1.1电源断电或清灰控制器失灵；
3.3.1.2 脉冲阀内有杂物，一直漏气；
3.3.1.3 脉冲阀线圈烧坏；
3.3.1.4 压缩空气压力太低。
3.3.2 排除方法:
3.3.2.1 恢复供电或修理清灰控制器;
3.3.2.2 仔细清理脉冲阀；
3.3.2.3 更换脉冲阀线圈；
3.3.2.4 检查气路系统及压缩机。
3.4 提升阀不工作
3.4.1 原因可能是：
3.4.1.1 电源断电或清灰控制器失灵；
3.4.1.2 气缸坏或卡死；
3.4.1.3 气缸电磁换向阀线圈烧坏；
3.4.1.4 气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；3.5 压缩空气压力太低。
3.5.1 排除方法:
3.5.2 恢复供电或修理清灰控制器；
3.5.3 仔细检查、清理、修理气缸；
3.4.2.3 更换电磁换向阀线圈；
3.5.4 检查气路系统及压缩机。
3.6 滤袋的修理或更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能
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