《钛及钛合金表面污染层检测方法》（送审稿）.doc

前 言 本标准是钛及钛合金表面污染层的测定方法标准。本标准参照了prEN 2003-9（1996）《钛及钛合金测试方法　第九部分：表面污染层测定》。 本标准中的附录A是资料性附录。 本标准中的附录B是规范性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人： 钛及钛合金表面污染层测定方法 范围 本标准规定了钛及钛合金表面污染层的测定方法—金相法。 本标准适用于钛及钛合金加工产品表面污染层（α层）的确定，以及α层厚度的测量。 术语及定义 2.1 α层 alpha case 环境气氛中存在氧、氮或碳，当产品表面温度适合时，这些元素扩散渗入产品表面，从而产生由于(稳定剂引起的污染，表面产生硬而脆的氧、氮和碳α相的富集层。 步骤 3.1　取样 除非另有规定，应从供货状态产品上取样，检验产品横向截面的表面。取样位置按产品标准的规定。取样过程应注意避免对试样的组织产生影响。 3.2　显微试样的制备 试样采用机械抛光方法进行制备。制备的方法不得造成显微组织的破坏。对于铸造钛及钛合金必要时可采用镶嵌试样。 3.3　腐蚀介质 3.3.1 使用适当的溶液进行显微试样的腐蚀。 3.3.2 腐蚀剂1：（2%～5%）HF（浓度：40%～42%）＋（40%～50% ）C3H8O+ 水（余量）。 3.3.3 腐蚀剂2: （2%～5%）HF（浓度：40%～42%）＋ （10%～20% ）HNO3（浓度：65%～68%）+ 水（余量）NH4HF2水溶液。 3.4 显微检验 试样经腐蚀后，在放大倍数为100～500倍的光学显微镜下观察其表面边部。 3.5 评价 试样边部显微组织出现的白色层或具有高密度光亮色(相条，表明存在表面污染。 3.6 表面污染层厚度测试 采用金相显微镜检测试样显微组织，存在表面污染层时，选用带有测量刻度尺目镜的显微镜,观察并计算出白色层带至正常基体区厚度实际尺寸。以污染层尺寸最深处表示污染层厚度。 3.7　人身和设备与仪器防护要求风附录B。 报告 检测报告应包括以下内容： a) 生产厂名称； b) 产品名称、牌号； c) 炉号、批号、规格； d) 试样制备方法； e) 使用的试剂； f) 所用设备； g) 结果及质量检验部门印记； h) 本标准编号； i) 日期. 　 （资料性附录）钛及钛合金表面污染层典型照片 TC4 板材 　 TA17　铸态 　 TC4 棒材 Ti-1023　棒材 　 TA2　管材　　　　　　　　　　　　　　　TC11　棒材 图A.1 典型表面污染层金相图片 （规范性附录）人身和设备与仪器防护 人身安全 A 1.1 应要遵守国家规定的有关安全和劳动保护条例。 A 1.2 操作人员要熟悉所用化学药品的性质。操作时要穿戴好适当的防护服装。 A 1.3 在配置腐蚀剂时，应将酸慢慢倒入水中并搅拌。不应让酸与皮肤接触。 A 1.4 由于强烈的化学反应放出气体，所以必须适当通风。 设备与仪器防护 A 2.1 装腐蚀剂的容器，应当用聚氯乙烯或其他相当的材料衬在容器里面。 A 2.2 所有夹具、支架及吊篮，应当用和硝酸-氢氟酸溶液不起反应的材料包覆。 A 2.3 显微镜的物镜能被疏忽留下的氢氟酸气腐蚀。当试样或镶嵌料（如胶木）有孔时，以及镶料与试样边部有渗漏时，在试样放到显微镜试样台上以前，应仔细去掉酸迹。需要时可在20g/L～30g/L的碳酸氢钠溶液中漂洗，之后用水清洗并烘干。 GB/T ××××—2005 2 1 GB/T ××××—200X I 4 ICS 77 150 中华人民共和国国家标准 GB/T ××××—200X 钛及钛合金表面污染层检测方法 Determination of titanium and titanium alloy surface contamination layer （送审稿） 200X-××-××发布 200×-××-××实施 发布