片剂的制备课件课件.ppt

压片过程的的制备管理点：

1.操作室温度18～26℃、相对湿度45%～65%，洁净度达30万级。

2.压片过程中应定时测片重、经常检查片剂外观。

3.制备过程中的物料应有标示。

4.按设备的清洁要求进行清洁。

第63页,共64页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第64页,共64页，星期六，2024年，5月四、片剂制备中可能发生的问题及解决办法1、裂片（片剂从腰间裂开或从顶部、底部裂开的现象）解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑性大的辅料，从整体上降低物料的弹性复原率。另外，颗粒中细粉太多、颗粒过干、黏合剂黏性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。第31页,共64页，星期六，2024年，5月（二）松片片剂硬度不够，稍加触动即散碎的现象称为松片。产生原因：主要原因是药物弹性回复大、可压性差。解决办法：可通过选用黏性强的黏合剂，增大压片机压力。第32页,共64页，星期六，2024年，5月（三）黏冲主要原因有：颗粒不够干燥或物料易于吸湿、润滑剂选用不当或用量不足以及冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等，应根据实际情况，确定原因加以解决。（四）片重差异超限即片剂的重量超出药典规定的片重差异允许范围，产生的原因及解决办法是：①颗粒流动性不好，改善颗粒流动性；②颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊；③加料斗内的颗粒时多时少，应保持加料斗内始终有1/3量以上的颗粒；④冲头与模孔吻合性不好。第33页,共64页，星期六，2024年，5月（五）崩解迟缓（1）原辅料的可压性：原辅料的可压性好，片剂的崩解性能差，适量加入淀粉可增大片剂的空隙率，增加吸水性，有利于片剂的崩解；（2）颗粒的硬度：颗粒的硬度小影响片剂的孔隙率，近而影响片剂的崩解；（3）压片力：压力大，片剂的孔隙率及孔隙径小，片剂崩解速度慢；（4）表面活性剂：加入表面活性剂，改变物料的疏水性，增加润湿性，有利于片剂的崩解；（5）润滑剂：使用疏水性强的润滑剂，水分不易进入片剂，不利于片剂的崩解，硬脂酸镁；（6）粘合剂与崩解剂：粘合力越大，崩解时间越长，黏合剂粘合力大小顺序：明胶＞阿拉伯胶＞糖浆＞淀粉浆。第34页,共64页，星期六，2024年，5月（六）溶出超限：片剂在规定的时间内未能溶出规定量的药物。解决方法：（1）物微粉化（2）制备研磨混合物：疏水性药物与水溶性或亲水性材料研磨混合，改变药物的润湿性；（3）制成固体分散体：改变药物的分散状态，s值增大，有利于药物的溶出；（4）吸附于载体后压片：药物以分子态形式被吸附在载体表面，有利于溶出。第35页,共64页，星期六，2024年，5月第四节片剂包衣包衣是指在片芯的表面包上适宜材料的衣层，使药物与外界隔离的操作。第36页,共64页，星期六，2024年，5月包衣的目的

改善片剂外观和便于识别掩盖药物的不良臭味增加药物的稳定性防止药物配伍变化改变药物的释放部位控制药物的释放速度第37页,共64页，星期六，2024年，5月包衣分类糖衣薄膜衣胃溶型肠溶型第38页,共64页，星期六，2024年，5月片芯要求要有适宜的弧度，使包衣材料能覆盖边缘部位；有适宜的硬度，其硬度能承受包衣程中的振动、碰撞和摩擦；崩解度符合药典有关规定。第39页,共64页，星期六，2024年，5月包衣要求衣层应均匀牢固，衣料与药物不起任何作用；光亮美观，色泽一致，不影响片剂的崩解及药物释放等性质。第40页,共64页，星期六，2024年，5月胶浆片芯包隔离层包粉衣层包糖衣层包有色糖衣层打光干燥包装打光剂打光剂单糖浆有色糖浆40-45℃70℃以下室温40-45℃30-35℃40℃糖衣包衣工艺流程第41页,共64页，星期六，2024年，5月1.隔离层在素片上包不透水的隔离层，以防止在后面的包衣过程中水分浸入片芯。（4--5层）用于隔离层的材料有：10%的邻苯二甲酸醋酸纤维素(CAP)乙醇溶液、10%的玉米朊乙醇溶液、15~20%的虫胶乙醇溶液以及10~15%的明胶浆。第42页,共64页，星期六，2024年，5月2.粉衣层为消除片剂的棱角，在隔离层的外面包上一层较厚的粉衣层。（15--18层）主要材料是糖浆[浓度65%(g/g)或85%(g/ml)]和滑石粉(过100目筛)；为了增加糖浆粘度可加入10%的明胶或阿拉伯胶。第43页,共64页，星期六，2024年，5月包上粉衣层的片子表面比较粗糙、疏松，需要再包上糖衣层使其表面光滑平整、细腻坚实