《外壳注塑模实体设计过程毕业论文》.doc

题目外壳塑模设计说明书专业共21页 第1页 目录 塑件的分析 …………………………………………… (2)形腔数目的决定及排布………………………………… (5) 分型面的选择…………………………………………… (6) 选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式……… (7) 浇注系统的设计………………………………………… (8) 注射机的型号和规格校核…………………………… (9) 成型零部件的工作尺寸计算………………………… (10) 导柱导向机构的设计………………………………… (12) 侧向抽芯机构的设计………… ……… ………(13) 推出机构的设计 …………………………………… (15) 温控系统的设计 ………………………………… (17) 十二、模具的结构分析及动作原理…………………….. (18) 十三、注射机参数的较核及模具总体结构的修正………(19) 十四、设计小结 ………………………………………… (20) 十五、参考文献 ………………………………………… (21)共21页 第2页 第一部分塑件的分析 该塑件选用塑料为ABS ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene 基本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm，其收缩率为0.3~0.8%。ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。 成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可以控制在50~60℃。 综合性能： 比重：1.02~1.16 g/cm。比容：0.86~0.98 g/cm 熔点130~160℃。 压缩比：1.84~2.30 热变形温度： 1.88MPa---- 48oC 0.46MPa---- 60~82oC抗拉屈服强度:22~39 MPa拉伸弹性模量：0.84~0.95GPa 弯曲强度：25~40MPa 弯曲弹性模量：1.1~1.4 GPa 压缩强度：225 MPa 疲劳强度：11 Mpa（107周）共21页 第3页 脆化温度：-70 ABS的注射工艺参数： 注射机类型：螺杆式 螺杆转速：30~60（r/min）喷嘴形式：直通式喷嘴温度：180~190oC 料筒温度：前段 200~210oC中段 210~230 oC 后段 180~200oC 模具温度：50~70oC 注射压力：70~90Mpa 保压力：50~70Mpa 注射时间：3~5S 保压时间：15~30S 冷却时间：15~30s 成型周期：40~70s 塑件图如页所示：共21页 第4页 塑件的工作条件对精度要求一般，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为4等级（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-9）。 经计算的塑件的面积为：S =3972.21mm 得塑件的体积为： 塑件的质量为： 第二部分型腔数目的决定及排布 已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属中批量生产的中型塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模一腔排布,分流道直径可选1.5~9.5mm。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口，根椐塑件的材料及尺寸，浇口直径可选1.4~1.8mm。排布图如下图示：共21页 第5页型腔数目及排布图 第三部分分型面的选择 塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。 分型如下图 分型面图 第四部分选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式根据塑件整体尺寸和型腔数目及考虑两侧抽芯机构所需的空间，选取标准模架 其总体尺寸与结构形式如下图： 共21页 第7页 第五部分 浇注系统的初步估计 please contact Q 61 give you more perfect drawings 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。 根据塑件的形状采用推杆推出。由