《CNC20013000软件实例讲解》.doc
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CN用软件介绍
主界面如下：
单击F2，进入刀具程序列表，如下图：
单击“新建”，建立新程序。（若存在，可在“快速搜索”一栏，输入程序编号，即文件号。）如下图：
在目录一栏中输入新程序要保存的目录。（例如：本程序代码为“20003-9719-1-2”，要保存的目录为20003。）单击“制造
选择钻尖类型（根据图纸要求而定，本加工要求为双弧面，选择“螺旋钻尖”），进入下一步：
输入顶角、横刃角，选择插补形式和容屑槽类型。
输入刀具基本尺寸、槽长、倒锥。（若有倒棱，则选择过渡形式，输入相应的倒棱宽度和倒棱角度。）
选择螺旋类型，输入导程和芯厚。进入下一步：
若有内冷孔，输入内冷孔的参数，若无，直接进入下一步：
选择夹盘规格，输入夹紧外露长度。单击完成。如下图：
单击F11选项，选择所需的砂轮组：
增加“保护刀棱”工序，操作如下：
为各个工序选择砂轮：
双击切削液图标，选择切削液：
为各个砂轮选择进给率：
利用，排列好各个加工工序的先后顺序：
为各个工序设定相应参数：
槽背：
1保护刀棱
2刀槽
选择“进行刀槽终点倒圆”。（芯厚一栏选择“基于基本尺寸”。）
同时，在进给率一栏选项中为开槽选择分刀。
3间隙 （清边）
注：若开槽磨背，此时应在模拟图中观察槽长，保护刀棱宽及棱边宽等参数。
此时的70.853即为槽长，此时应根据实际情况对几何参数一栏中槽长进行相应减小。
下图为放大后保护刀棱的宽度：
可以看出为0.186，第一刀放小操作。然后在进行修改（“保护刀棱-旋转角度”）。
上图为棱边宽的模拟图，观察得到棱边宽为0.955，第一刀放大操作。
开刃：
4螺旋钻尖
为螺旋钻尖选择磨削方位置，在其它一栏选项中：
同时选择分刀设置：
5倒角后角1
6刀尖容屑槽
给定相关参数：第三面倾角、进刀角、内刃前角、b值（放小）、c值（放大）、R1、出刀角。
7刀尖容屑槽V2
相关参数输入之后，单击F8，调整容屑槽V2的b、c值达到下图效果（保证平台大小）：
单击F9,观察工作时间及机床是否碰撞，一般保证状态栏内安全距离大于5mm。
最后，F10制造加工。
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