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大跨度管桁架机库钢结构施工技术研究
汇报人：
2024-01-27
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目录
引言
大跨度管桁架机库钢结构概述
施工技术方案设计与优化
钢结构加工与制作技术研究
现场安装与施工技术研究
施工监测与安全保障措施
结论与展望
01
引言
大跨度管桁架机库钢结构的优势
具有空间大、重量轻、强度高、刚度好、施工速度快等优点，适用于大型飞机维修、停放等需求。
施工技术研究的必要性
随着航空事业的快速发展，大跨度管桁架机库钢结构的应用越来越广泛，但其施工技术难度大、要求高，因此开展相关技术研究具有重要意义。
国内研究现状
近年来，国内学者在大跨度管桁架机库钢结构施工技术方面开展了大量研究，取得了一定成果，但仍存在许多问题和挑战。
国外研究现状
国外在大跨度管桁架机库钢结构施工技术方面的研究相对较早，积累了丰富的经验和技术成果，值得我们借鉴和学习。
发展趋势
随着计算机技术和数值模拟方法的不断发展，大跨度管桁架机库钢结构施工技术将向更加精细化、智能化的方向发展。
本研究将针对大跨度管桁架机库钢结构的施工技术进行深入研究，包括结构分析、施工方法、施工工艺、质量控制等方面。
研究内容
本研究将采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对大跨度管桁架机库钢结构的施工技术进行全面系统的研究。同时，还将结合工程实例进行案例分析，为实际应用提供有力支持。
研究方法
02
大跨度管桁架机库钢结构概述
大跨度管桁架机库通常采用钢管桁架结构，由上下弦杆、腹杆和节点组成，形成稳定的空间结构体系。
结构形式
具有跨度大、空间利用率高、自重轻、刚度好、抗震性能优越等特点。同时，钢管桁架结构造型美观，符合现代建筑审美要求。
特点
施工难点
大跨度管桁架机库钢结构施工难点主要包括高空作业、大跨度吊装、精确定位和焊接质量控制等方面。
挑战
在施工过程中，需要克服天气、环境等不利因素的影响，确保施工安全和质量。同时，还需要解决现场拼装、吊装和焊接等技术难题，提高施工效率。
施工技术
目前，大跨度管桁架机库钢结构施工主要采用高空散装法、分块吊装法、整体提升法等技术。
技术分析
高空散装法适用于高度较低的机库，但施工周期长，高空作业量大；分块吊装法可缩短施工周期，但需要精确的吊装设备和定位技术；整体提升法施工效率高，但需要解决提升过程中的稳定性和同步性问题。
发展趋势
随着计算机技术和数值模拟方法的不断发展，未来大跨度管桁架机库钢结构施工技术将更加注重数字化、智能化和自动化发展，提高施工精度和效率。同时，新型材料、新工艺和新设备的不断涌现，将为施工技术创新提供更多可能性。
03
施工技术方案设计与优化
针对大跨度管桁架机库的特点，设计多种施工方案，并从技术可行性、经济合理性、施工周期等方面进行综合评价和比较。
多种施工方案比较
根据比较结果，选择最适合的施工方法，如整体提升、分段吊装、高空散装等。
施工方法选择
为确保施工顺利进行，设计必要的辅助措施，如临时支撑、施工平台、安全防护等。
辅助措施设计
确定管桁架的结构形式、跨度、高度等关键尺寸，以及节点连接方式和构造细节。
结构形式与尺寸
材料选择与检测
施工工艺参数
选用高强度钢材，进行严格的质量检测和验收，确保材料性能符合要求。
确定焊接工艺、预拼装精度、吊装机械选型等施工工艺参数，保证施工质量和效率。
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02
01
03
施工组织设计
合理安排施工顺序和作业时间，优化资源配置，减少施工干扰和浪费。
01
施工流程梳理
详细梳理大跨度管桁架机库的施工流程，识别潜在的瓶颈和问题。
02
关键环节优化
针对识别出的问题，对施工流程中的关键环节进行优化，如改进吊装方法、提高焊接效率等。
04
钢结构加工与制作技术研究
钢材的选用
对选定的钢材进行切割、矫直、打磨等预处理，确保钢材的尺寸精度和表面质量。
钢材的加工
钢材的检验
对加工后的钢材进行严格的检验，包括尺寸、外观、化学成分和力学性能等方面，确保符合设计要求和相关标准。
根据机库的设计要求和使用环境，选择高强度、耐腐蚀、可焊性好的钢材，如Q345B或Q390等。
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根据钢结构的类型和厚度，选择合适的焊接方法，如埋弧焊、CO2气体保护焊等。
焊接方法的选择
针对选定的焊接方法，制定详细的焊接工艺，包括焊接参数、焊接顺序、预热和后热处理等。
焊接工艺的制定
在焊接过程中，采取严格的控制措施，如控制焊接变形、减少焊接缺陷等，确保焊接质量符合设计要求和相关标准。
焊接质量的控制
加工设备的精度
选用高精度的加工设备，如数控切割机、数控钻床等，确保构件的加工精度。
测量与检验
在加工过程中和加工完成后，对构件进行精确的测量和检验，确保构件的尺寸精度符合设计要求。
矫正措施
对于加工后出现的尺寸偏差，采取适当的矫正措施，如机械矫正、火焰矫正等