细碎颚式破碎机安全操作及维护保养规程.docx

细碎颚式破碎机安全操作及维护保养规程 设备名称 细碎颚式破碎机 规格型号 PE×250×1200 一、使用与维修 1、准备 （1）检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑脂。 （2）仔细检查电动机传动皮带是否良好，若发现有破损现象是应及时更换，当皮带或皮带轮有油污时，应用抹布将其擦净。 （3）检查所有紧固件是否完全紧固 （4）检查防护装装置是否良好，发现有不安全现象是应及时排除。 （5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空载启动。 （6）检查调整螺栓是否退回，调整座是否压紧。 （7）检查活动鄂板与固定鄂板齿尖与齿谷是否相对，活动鄂板两侧是否留有间隙，严谨与边护板摩擦 2、启动 （1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动。 （2）启动时，如发现有不正常情况，应立即停车，待查明和排除不正常情况后方可重新启动破碎机。 3、使用 （1）破碎机正常运转后，方可开始给料。 （2）待碎物料应均匀加入破碎腔内，应避免侧向加料和堆满加料，以免单边过载或城市剖过载荷。 （3）停车前，应首先停止给料，待破碎腔内物料完全排除后，方可关闭电动机。 （4）破碎时，应据对避免铁器、木料和大块矿石进入破碎机，如因破碎机腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排除后方可再行启动。 （5）鄂板一段磨损后，可调头使用。 （6）每班必须检查各连接部件是否有松动现象，如发现应及时紧固。定期检查齿尖磨损情况，当破碎粒度变大时可通过粒度调整机构进行调整 4、润滑 （1）经常注意并及时做好磨损面的润滑工作，可确保机器正常运转和延长设备的使用寿命。 （2）采购的润滑脂应根据使用地点，气温条件决定，一般情况下采用钙基、钠钙基润滑脂。 （3）加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚动轴承滚道。 （4）机器开动前，肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂。 二、破碎机的维护与检修 破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定检修。常见的故障及消除方法如下表： 故 障 产生原因 消除方法 1、破碎机在工作中听到金属撞击声，破碎齿板抖动。 破碎腔侧衬板或破碎齿板活动，固定螺栓松动或断裂。 停车检查衬板固定情况，用锤子敲打侧壁上的固定楔块和衬板上的固定或更换螺栓。 2、肘板支撑（滑块）中产生撞击声。 闭锁弹簧拉力不足或损坏，滑块或衬板扇磨损严重。 停车调整闭锁弹簧拉紧力或更换弹簧、更换滑块、更换肘板。 3、破碎产品粒度变粗。 破碎齿板下部显著磨损。 重新调整排料口尺寸。，更换新衬板 4、剧烈的劈裂声后，动鄂停摆，飞轮继续回转，拉紧螺栓松弛。 由于落入不可破碎物料使肘板破坏或肘板支撑（滑块）出现裂纹，闭锁弹簧脱落 停车检查、更换肘板或滑块。 5、飞轮显著摆动，偏心轴转慢。 飞轮或皮带罗的键松弛或损伤。 停车更换键，或修正键槽 颚式破碎机的工作条件是非常恶劣，设备的磨损总是不可避免的，所以争产操作和精心维护、定期检修时延长机器使用寿命和提高设备运转履的重要途径。在日常维护工作中，对正确判断故障，准确分析原因，从而迅速地采取消除方法，是操作人员应该了解和掌握的。 三、安全技术须知 （1）破碎机操作人员，须经安全技术教育，方可操作。 （2）严禁在运转过程中从上面朝机器内窥视。 （3）严禁在机器云装饰对机器做任何调整、清理及检修工作。 （4）严禁在设备运转时，直接在进料口或破碎机前内搬运活动的矿石。 （5）检修时须在刀型开关上写禁止给点的标示牌。