1026顺向东回措揭煤方案及安全技术措施..doc

1026顺回措石门揭煤方案及安全技术措施 编制：雷洪华 单位：通风科 审 核 通风科： 生产科： 机电科： 安全科： 总 工： 2012.9.12日编制 会 审 意 见 通 风 科 生产科 机电科 安全科 总工 1026顺回措石门揭煤方案及安全技术措施 根据生产科提供资料：1206顺回措以+11°47”的坡度揭穿1026顺回措煤巷部分，岩巷部分斜长40.1米，现矿决定：1、从第一次远距离放炮位置开始，巷道要加强支护采用9.3米锚索加强支护，每排2根锚索间排距1.4米对称巷道布置，2.4米一排。2、工作面距煤层法线距离不小于1.5米，开始采用远距离爆破。3、每个炮眼的装药量不能大于7条炸药。4、用于揭穿煤层的炮眼，在煤层段和岩层段用0.2米的炮泥隔开。5、所有炮眼在炸药与封泥间装1-2个水炮泥封泥必须实心实地装到孔口。6、炮泥在煤层内的装药量为岩石装药量的三分之一。 为确保该巷安全揭煤，特制定本方案及安全技术措施。 第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 建新煤矿-600水平1026顺回措位置及井上下关系 水平名称 -600水平 采区名称 6#采区 地面标高 +23.2～26.7m 井下标高 -687～-695.2m 地面相对位置 地面为稻田、山地和村庄 1026顺回措平面位置图 第二节 煤层 1026顺回措开采煤层情况 开采煤层 B4 煤层结构 煤层倾角/(°) °~11° 煤层厚度/m 煤种 平均角度(°) ° 平均煤厚/m 硬度系数 稳定程度 煤层情况描述 1026顺回措煤厚在2.55-3.4m之间，平均煤厚2.72m； 第三节 煤层顶底板 1026顺回措煤层顶底板情况 顶、底板名称 岩石名称 厚度/m 特征 老 顶 灰黑色页岩 ＞6m 节理发育，致密，含较多菱铁矿结核和动物化石 直接顶 砂质页岩 4m 产植物化石，致密性脆，随采随落，f=2胶结性差，松软易冒落 伪 顶 炭质页岩 0.2m 胶结性差，松软易冒落 直接底 泥质粉砂岩 23m 灰褐色泥质粉砂岩，遇水易膨胀，产大量根茎化石 老 底 粉砂岩 7.3m 深灰色碳染至暗灰色泥质细粉砂岩，中部产植物化石，下部碳染灰色砂质页岩鲕状菱铁矿 1026顺回措地层综合柱状图 第四节 水文地质 水文 地质 情况 本面水文地质条件比较简单，在掘进过程中可能会有少量顶板砂岩裂隙水渗入,但不会影响到生产. 最大涌水量 8m3/h 正常涌水量 3 m3/h 第五节 瓦斯地质情况 瓦斯地质情况 瓦斯 瓦斯等级 绝对涌出量（m3/min） 煤与瓦斯突出矿井 2.6 煤尘 煤尘具有爆炸性 煤层自燃 煤层自燃发火期2-4个月 地温 25°—27° 地压 随采动显现明显 第六节 通风 一、 通 风 系 统 通风 线路 新鲜 风流 主、副井、皮带井→副400中央石门→暗斜井→600中央石门→副600东大巷→6#进风→6#底板延伸→1026顺回措当头 乏风流 当头→6#总回延伸→6#总回→副600 2#总回→副400东大巷→副400新东总回→东立风井→地面 1026顺回措通风系统示意图 三、 综合 防尘 系统 防尘管路系统 地面净水→皮带井→副400中央石门→暗斜井→600中央石门→副600东大巷→东总进延伸→5#总回延伸→1026顺回措当头 防尘设施 净化水幕、转载点喷雾、防尘三通及软管、防尘水管、隔爆水棚 四、 瓦斯抽放系统 瓦斯抽放 系统路线 如瓦斯浓度较低： 当头→6#总回延伸→6#底板延伸→6#进风→6#采区移动泵→-600 2#总回→排空 如瓦斯浓度高： 当头→6#总回延伸→6#底板延伸→6#进风→移动泵并联主管→-600 2#总回→地面东翼抽放泵房。 主要设施 抽放管路、放水器、测流装置、移动抽放泵 六、 压风自救系 统 压风自救 系统路线 地面→皮带井→副400中央石门→暗斜井→600中央石门→副600东大巷→6#进风→6#底板延伸→6#总回延伸→1026顺回措当头 主要设施 压缩空气管路、逆止闸门、保护罩、三通 第七节 通信 通信系统 通信 路线 调度室（DDK-VⅢ）→皮带井→副400中央石门→副暗井→副600中央石门→副600东大巷→6#进风→6#底板延伸→6#总回延伸→1026顺回措 主要设施 辅助通讯设施TKC-2 电话机、四通JHH-4、 二通JHH-2、电话线缆MYQ-2x1.5 应急措施及避灾路线 一、灾害应急措施 1、当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任立即向调度室汇报，并将事故发生的时间、地点、状