垫圈落料、冲孔复合模方案设计书.pdf

目的及意义 : 本设计是冷冲压工艺及模具设计，结合一个比较简单的冲压零 件，综合运用所学课程的理论知识，独立设计出一套冷冲模具，能使 学生得到模具设计的初步训练。通过本次设计，进一步提高学生利用 技术资料、运算和绘图设计能力。 设计题目：垫圈落料、冲孔复合模设计 设 计 任 务 ： 冲 压 零 件 图 及 模 具 装 配 简 图 如 下 图 示 。 材料： 10钢 厚度： 2.0mm 落料、冲孔复合模 大批量生产：毛制高度 ≤ 0.5mm 设计要求： 1、 模具装配图： 1 张 2、 主要零件图：凸模、凹模、卸料板、固定板、垫板、推件 装置及凸 凹模零件图 3、 设计说明书一份。 设计步骤： 1、 收集和分析原始资料： 1 ）、冲压件的图纸和技术条件； 2 ）、冲压件的生产纲领； 3 ）、冲压件的工艺规程； 4 ）、有关冲模标准件的资料； 5 ）、现存模具结构资料。 6 ）、要求方案选择合理，图样正确、清楚、整洁，符合国家有关制图标准。 整理出设计计算说明书，列出计算过程和结果，并进行讨论和分析； 计算结果要求准确全面，有关数据要标明出处。计算说明书要求字迹工 整，语句通顺流畅。要有参考资料。 2、 确定模具类型及结构形式： 根据已确定的最佳工艺方案确定冲模的类型是简单模、连续模、或复合模。 3、 进行必要的计算 主要指进行冲模工作部分尺寸、压力中心和选用弹簧的计算及确定模具闭合 高度。 4、 绘制模具总装图 5、 绘制模具零件图 第二部分：设计程序 一、确定冲压工艺方案和模具结构形式： 1、 工艺分析： 复合冲裁模是在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔和落料。 倒装复合模的凸凹模型孔内积存冲孔废料，对孔壁形成较大的张力。因此倒装复合 模最小壁厚 b 值不能太小，其值与板厚 t 有关。 顺装复合模的凸凹模型孔内不积存冲孔废料，每次冲孔废料均由打料装置逆冲入方向打 出。因此顺装复合模的凸凹模壁厚允许比倒装复合模的小些。 由工件图看，该工件需要先落料，然后再在底部冲一个圆孔。为提高生产率可以采用落 料、冲孔复合模结构来完成加工。 2、冲压设备的选择： 估算公称压力来选取压力机，参照附录 B3 （见冲模具设计应用实例一书）选用公称压 力为 160KN 的开式压力机，其主要技术参数为： 公称压力： 160KN 滑块行程： 55 最大闭合高度： 220mm 工作台尺寸： 300×450mm 模柄孔尺寸： 40 ×60mm 二、工艺计算： 1、 排样方案确定： 冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法，称为排样。 该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设 计，采用手工送料，采用导料销导料、挡料销挡料。由表面 2— 10 （见冲模工艺与模具设 计一书）查得 a1 1.5mm ， a 1.2mm ： 那么：条料的宽度： b=42+2a1=45mm 条料的步距： h=42+a=43.2mm 冲裁单件材料的利用率计算： 2 2 3.14 42 A 100% D 100% 100%