焊接缺陷及对策.pdf

焊接缺陷分析和对策.ppt 缺陷的产生及防止焊缝尺寸不符合要求焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐，尺寸过大或过小，角焊缝单边以及焊角尺寸不符合要求等。影响：不仅成形难看，而且直接影响接头质量。尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、增大变形；余高过大，产生应力集中、减弱结构的工作性能；塌陷量过大，使接头强度降低。产生原因：焊缝尺寸不符合要求产生的原因很多，但主要是 1、焊缝坡口开得不当或装配间隙不均匀； 2、焊接电流过大或过小； 3、焊接速度快慢不均或运条不正确，焊条角度太大或太小。防止措施： 1、选择适当的坡口角度和装配间隙，可提高装配质量； 2、正确选择焊接电流； 3、合理选择焊

2019-05-12 约8千字 46页立即下载

焊接缺陷分析及对策.ppt 缺陷的产生及防止未焊透焊件的间隙或边缘未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。根据未焊透的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透、层间未焊透等几种。产生未焊透的部位往往也存在夹渣，连续性的未焊透是极危险的缺陷。因此，在大部分结构中是不允许存在的。未焊透不仅使力学性能降低，而且未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹。 * 根部未焊透边缘未焊透层间未焊透产生原因：焊接电流过小，焊接速度过快，坡口小，钝边大，根部间隙小，焊条角度不当，焊件有厚的锈蚀，埋弧焊时焊偏。在未焊透中，还有一种叫 “未

2016-05-12 约6.31千字 45页立即下载

焊接缺陷分析及对策张明录.ppt 缺陷的产生及防止未焊透焊件的间隙或边缘未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。根据未焊透的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透、层间未焊透等几种。产生未焊透的部位往往也存在夹渣，连续性的未焊透是极危险的缺陷。因此，在大部分结构中是不允许存在的。未焊透不仅使力学性能降低，而且未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹。 * 根部未焊透边缘未焊透层间未焊透产生原因：焊接电流过小，焊接速度过快，坡口小，钝边大，根部间隙小，焊条角度不当，焊件有厚的锈蚀，埋弧焊时焊偏。在未焊透中，还有一种叫 “未

2018-05-20 约6.31千字 45页立即下载

《焊接缺陷》.doc 焊接缺陷 ??? 以图片的形式更简单，不过这些缺陷的描述和防止措施都是以实际生产和应用角度来说明的，并没有站在研究和理论层面上分析，还是挺有实用价值的，特别是在分析机器人焊接的时候用到。 ? ?? ?? ???以 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 常见的焊接缺陷 （1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。（2）未熔合：固体金属与填充

2018-04-03 约2.9千字 17页立即下载

A16 海洋工程中常见焊接缺陷的成因探讨及对策.pdf 52 卷增刊 1 中国造船 Vol.52 Special 1 2011 年 7 月 SHIPBUILDING OF CHINA July 2011 文章编号：1000-4882(2011)S1-0212-06 海洋工程中常见焊接缺陷的成因探讨及对策 董新1 ，王海峰2 （1.天津蓝海工程检测技

2017-11-12 约8.03千字 6页立即下载

波峰焊常见焊接缺陷原因分析及预防对策.pdf 波峰焊常见焊接缺陷原因分析及预防对策迈腾电子/工程部 A.焊料不足：焊点干瘪/不完整/有空洞，插装孔及导通孔焊料不饱满，焊料未爬到元件面的焊盘上。原因： a)PCB预热和焊接温度过高，使焊料的黏度过低； b)插装孔的孔径过大，焊料从孔中流出； c)插装元件细引线大焊盘，焊料被拉到焊盘上，使焊点干瘪； d)金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中； e)PCB爬坡角度偏小，不利于焊剂排气。对策： a)预热温度90-130℃，元件较多时取上限，锡波温度250+/-5℃，焊接时间3～5S。 b)插装孔的孔径比引脚直径大0.15～0.4mm，细引线取下限，粗引线取

2024-12-09 约5.83万字 37页立即下载

焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策概述课件.ppt 焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策概述课题背景焊接一直是项目质量管理的重l点关注内容，一些质检人员由于专业所限，对焊接质量缺陷和缺欠的识别能力较差，现场检查中对焊接不符合项的临场判断存在较大的误差，直接影响了质量的监督实效和问题的正确处理。从质量管理的更高层面上讲，专业质检人员不仅知其然还要知其所以然，不仅会提出问题，还要能解决问题。只有这样才能更好的从源头上进行质量控制，可以最大限度的防止焊接质量问题的重复出现。l 主要内容一二三焊接外观质量检查内容及检查方法焊接主要缺陷成因分析及控制对策一、焊接外观质量检查内容及检查方法l1、首先检查焊接环境的温度、湿度、风速、预热、层间加热、坡口

2024-06-24 约7.57千字 55页立即下载

管道冬季施工焊接主要缺陷成因分析及控制对策.doc PAGE PAGE 11 长输管道下向焊接冬季施工主要缺陷成因及控制对策 (根据焊接经验编写整理) “细节决定成败”，焊接环节尤其如此，加强过程控制，减少缺陷形成，能有效地提高一次焊接合格率，同时有利于返修合格。控制焊接质量，首先要充分了解和分析现场焊接缺陷产生的原因，然后结合现场实际采取有针对性的预防措施和控制对策，避免严重缺陷的产生，减少和消除焊接缺欠，切实解决焊接“气孔、夹渣、未融合、未焊透、烧穿、咬边、弧坑、裂纹、余高超标”等质量问题。现就常见的缺陷缺欠，以及冬季施工易出现的质量问题，进行成因分析及参考控制对策。一、气孔原因分析： 1.焊条或焊丝

2017-04-19 约4.66千字 10页立即下载

焊接缺陷焊接缺陷.PPT 1—焊丝 2—喷嘴 3—保护气体 4—钨极 5—熔池 6—焊缝钨极氩弧焊熔池的形成手握焊枪姿势氩弧焊设备及其部件焊枪及焊接用电缆交、直流两用钨极氩弧焊机氩气瓶氩压气流量计手工钨极氩弧焊设备连接图钨极氩弧焊的工艺： 1）焊前清理。 2）选择焊接工艺参数。 ① 电源种类和极性。 ② 焊接电流。 ③ 氩气流量和喷嘴直径。 1．真空电子束焊电子束焊接焊缝成形示意图二、焊接新技术和新工艺 2．激光焊激光焊原理图 3．扩散焊扩散焊——焊件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。特点：接头质量好，零

2018-08-24 约7.37千字 73页立即下载

焊接缺陷及焊接检验.ppt 关于焊接缺陷及焊接检验第1页，讲稿共26页，2023年5月2日，星期三一、焊接缺陷定义：在焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。分类；依据GB6417—86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明,可将缺陷分为以下六类：裂纹孔穴固体夹杂未熔合和未焊透形状缺陷其他缺陷。第2页，讲稿共26页，2023年5月2日，星期三焊接缺陷的特征及分布一、裂纹依照裂纹产生的温度范围划分：热裂纹：可分为结晶裂纹液化裂纹高温失塑裂纹（原因分析）冷裂纹：主要产生于焊接热影响区（氢的作用）在热裂纹：工件焊接后再次被加热到一定温度下（消应力热处理多层焊服役期）第3页，讲稿共26页，2023年5月2日，星期

2024-01-12 约2.41千字 26页立即下载

焊接缺陷及焊接检验.ppt 关于焊接缺陷及焊接检验第1页，共26页，星期日，2025年，2月5日一、焊接缺陷定义：在焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。分类；依据GB6417—86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明,可将缺陷分为以下六类：裂纹孔穴固体夹杂未熔合和未焊透形状缺陷其他缺陷。第2页，共26页，星期日，2025年，2月5日焊接缺陷的特征及分布一、裂纹依照裂纹产生的温度范围划分：热裂纹：可分为结晶裂纹液化裂纹高温失塑裂纹（原因分析）冷裂纹：主要产生于焊接热影响区（氢的作用）在热裂纹：工件焊接后再次被加热到一定温度下（消应力热处理多层焊服役期）第3页，共26页，星期日，2025年，2月5日母材

2025-03-03 约2.4千字 26页立即下载

焊接缺陷与焊接检验.doc 第十一章 焊接缺陷与焊接检验（李国才编著）第一节 焊接缺陷的分类与危害一、焊接缺欠与焊接缺陷的概念没有哪一种结构材料或工程结构是完美无缺的，焊接接头也不例外。在焊接接头中会存在金属不连续性、不致密或连接不良以及其他不健全的缺损，这种缺损称为焊接缺欠(Weld imperfection)。在焊接缺欠中，根据产品相应的制造技术条件的规定，凡不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠即超过规定限值的缺欠称为焊接缺陷(Weld defect)。焊接缺欠是绝对的，它表明焊接接头中客观存在某种间断或非完整性。而焊接缺陷是相对的，同一类型、同一尺寸的焊接缺欠，出现在制造要求高的产品中，可能被认为

2019-03-08 约7.24万字 60页立即下载

焊接缺陷—焊接裂纹.ppt 材料成型基础Part IV焊接缺陷及控制焊接裂纹 §2.1 概述 2、裂纹的种类各种不同类型的裂纹 ①焊缝中纵向裂纹，②焊缝上横向裂纹， ③热影响区纵向裂纹，④热影响区横向裂纹， ⑤火口（弧坑）裂纹，⑥焊道下裂纹， ⑦焊缝内部晶间裂纹，⑧焊趾裂纹， ⑨热影响区焊缝贯穿裂纹，⑩焊缝根部裂纹分类: (1)、按裂纹分布的走向分: ①横向裂纹 ②纵向裂纹 ③星形（弧形裂纹）分类: (3)、按产生本质分: ①热裂纹 (hot cracking) ②冷裂纹 (cold cracking) ③再热裂纹 (stress relief cracking) ④层状撕裂 (l

2019-05-10 约2.6万字 136页立即下载

焊接与焊接缺陷.ppt 冯焕林夹渣与夹杂定义及特征焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。夹渣与夹杂的一般原因坡口角度或焊接电流太小。焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不净，有残留氧化物铁皮和碳化物等。酸性焊条时,由于电流小或运条不当形成糊渣。碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。预防措施清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥，控制铁水与

2017-05-20 约1.95万字 10页立即下载

管道焊接及焊接缺陷.ppt 2.焊接缺陷的种类及产生原因焊接缺陷的种类及产生原因例题2.7某试件材质为Q345R，壁厚为14mm，采用手工电弧焊接。下图是试件表面局部照片，请分析图中是何种缺陷，并说明缺陷产生的原因。2.焊接缺陷的种类及产生原因焊接缺陷的种类及产生原因参考答案：图中的缺陷为咬边。在沿着焊趾的母材部位，焊接过程中烧熔形成的凹陷或沟槽。产生咬边的主要原因有：1、焊接参数选择不对，焊接电压过大（电弧弧长过长），焊接电流过大；2、电弧拉得太长，熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。3.低合金钢、奥氏体不锈钢中的裂纹缺陷例题3.1.1某高压蒸气管道材质为P22，壁厚为36mm，支管台材质为P22，11月7日开始焊接，采

2025-05-24 约4.29千字 44页立即下载