QBT 2038-1994家用缝纫机 下轴.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2038—94家用缝纫机下轴1 主题内容与适用范围本标准规定了家用缝纫机下轴的技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、存。本标准适用于JA、JB型缝纫机的下轴。2引用标准QB/T1512缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差ZBY17012缝纫机零件发黑技术条件GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB 191包装储运图示标志ZBY 17004缝纫机包装产品分类1结构尺寸见图1（单位：mm）。1932011.502626:n818.0*0f09+8109. 10 0:89509.80-8:811:68图11995—08-01实施中国轻工总会1995—01-—05批准47 QB/T 2038--944技术要求4.1 外径A、B、C、D分别为09.40:818、09.80-:8509.40-8:85、9:mm4.2长度193、11.50、26、26、20mm未注公差按QB/T1512—m级规定。4.3 A、D段对基准B一C 的跳动不大于0.03mm，B、C 段对基准 B--C的圆跳动不大于0.01mm.4.4 A、B、C、D各段的表面粗糙度均为Ra1.6。4.5表面应无裂纹、伤痕、毛刺和锈斑。4.6表面发黑按ZBY17012第1条规定。试验方法5.1‘外径A、B、C、D段分别用相应精度的通用量具测量。5.2长度用专用长度卡板测量。5.3 A、D 段对基准B--C 的圆跳动，B、C 段对基准B一C 的圆跳动按图 2所示，各段分别按如下方法检测：将被零件置于√形架上，并轴向定位，调整指示器高度，?：b。 在被测表面旋转一周过程中，取指示器读数最大差值，按上述方法取2个截面进行测量，取各截而上测得的跳动量中的最大值。C+:CP图25.4条段表面粗糙度用表面粗糙度标准样块目测对照。仲裁时，用粗糙度测量仪测量。5.5外观质量检查在自然光线照度600±2001x下，距被测捡查面300mm处，目测不超过10min。5.6表面发黑检验表面发黑按ZBY17012中2.1条规定检验。6检验规则6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类48- QB/T: 2038-94产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。·6.2.2型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影嘀产品性能时，b.正常生产6个月应周期性进行一次检验c.d。产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f.6.2.3产品质量特性及检验分类产品质量特性及检验分类见表1。¥1mm表 质量特性分类检验分类序且检项验Bc型式出 厂号4.1A段外圆9.40n61VV4.1 B段外圆≥9.80g62V1V4.1C段外圆必9.40g68VV4.1 C段外圆α9k6V4.2 长度193、11.50、26、26、20AVV4.3 A段对基准B一C的圆跳动0.036VV4.3 D段对基准B一C的圆跳动0.037V4.3 B段对基准B一C的圆跳动0.018VV4.3 C段对基准B一C的圆跳动0.019V4.4各段表面粗糙度16Iy10VV4.5表面应无裂纹、伤痕、毛刺和锈斑11VVV124.6表面发黑6.3出厂检验规则6.3.1样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案见表2，严格度的确定按GB2828中4.6条规定。6.3.3检查批合格或不合格的判断49 - QB/T 2038-94,根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该检查批是不合格批。6.3.4检验后不合格品及批的处置检验后不合格品和批的处置按GB2828中4.12条规定。6.4型式检验规则6.4.1样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。表 2检查水平1抽样案方正常检查一次抽样不合格类‘B　分c样本单位检验项目数27合格质水平（AQL）6.540批 量范围Ac样本大小字码样本大小ReAcReE151~ 280132.81011F281~500203县1415G501 ~ 120032582122H.1201 ~ 32008^ 507我J3201~10000801011注，1#样本单位为每件下轴。2