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直径12mm焊接要求单面焊双面成形.PPT

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V形坡口C02平焊单面焊双面成形 (3)射线透照应符合 JB 4730《压力容器无损检测》 规定,射线透照质量不应低于 AB级,焊缝缺陷等级不 低于Ⅱ级为合格。 V形坡口C02平焊单面焊双面成形 (4)进行弯曲试验,弯曲角度为 180°(弯轴直径为3倍板厚)。弯曲 后,试样拉伸面上不得有任一 单条长度大于3 mm的裂纹或缺 陷。两个冷弯试样都合格时, 弯曲试验为合格。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 焊接技术课题 编号:ZYKC201117 welding V形坡口C02立焊单面焊双面成形 焊前准备 (1)试件材料 16Mn或20钢。 (2)试件尺寸 300 mm×200 mm× 12 mm, V形坡口。 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 焊接材料 焊丝ER49一l(H08Mn2 SiA), 直径1.2 mm。 焊接要求 单面焊双面成形。 焊机 NBC—350型,直流反接 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 试件装配 钝边 修磨钝边0.5~1mm, 无毛刺。 清理清理坡口及坡口正 反面两侧各20mm砌范围内的油 污、锈蚀、水分及其他污物,直 至露出金属光泽。 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 (3)装配间隙始端3.2 mm, 终端4.0mm;错边量≤1.2 mm。 (4)定位焊在试件坡口内定位 焊,焊缝长度约10--15 mm。 (5)反变形量预置反变形量 为3~4°,如图所示。 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 按立焊位固定在 接架上,距离地面 800~900 mm高度。 焊接工艺参数。 V型坡口对接立焊焊接工艺参数选择见表 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 焊接层次 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(m/h) 气体流量(L/min) 打底焊 1.2 90~110 18~20 20~22 15~20 填充焊 130~150 20~22 20~22 盖面焊 130~140 20~24 20~22 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 操作要点和注意事项 分四层焊接 (1)打底焊 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 向下立焊 1 向上立焊 2 V形坡口C02立焊单面焊双面成形 ①立向下焊法 短弧焊接, 向下立焊法,焊枪向下倾 斜一个角度,利用CO2 气体承托熔化金属。采用 直线运丝法,自上而下匀速 移动,控制电弧在熔敷金属 的前方,不使熔敷金属下 坠,保证背面有良好的成 形。 CO2V形坡口板对接立焊 这种向下立焊操作 十分方便,焊缝成形也 很美观,熔深较浅,适用于 T型接头、角接接头、 打底层和薄板 的焊接。 CO2V形坡口板对接立焊 ②立向上焊法 焊枪角度、焊接参数同立向下焊 采用月牙式摆动。摆动时快速移 动,焊道两侧稍作停顿,以防咬 边。 CO2V形坡口板对接立焊 (2)填充焊 为保证焊缝有一定熔深,采用 向上焊接。操作时,焊丝与焊接 方向保持在90°±10°。 焊丝采用 横向摆动运丝法,焊枪作小幅度 摆动,在均匀摆动的情况下,快 速向上移动。 CO2V形坡口板对接立焊 填充层最后一层焊 接时,使焊道低于母材表 面1.5~2mm,不允许熔 化坡口的棱边。 CO2V形坡口板对接立焊 (3)盖面焊施焊盖面层焊 缝时,应适当调整焊接电 流和焊接速度,月牙运丝法。 运丝时中间快,两侧稍停留 片刻,并保持熔化坡口边缘 0.5~2.5 mm,避免产生 咬边和焊缝余高过大的现 象。 CO2V形坡口板对接立焊 4.焊接质量要求 除焊缝余高为0~4 mm、余高差≤3 mm之外 ,其他的各项检验与本课题 v形坡口对接平焊试件质量 要求相同。 V形坡口C02平焊单面焊双面成形 6.焊接质量要求 试件检查项目; 外观检查、射线透照、侧 弯试验。 V形坡口C02平焊单面焊双面成形 (2)外观检查 1)焊缝边缘直线度≤2 mm;焊道 宽度比坡口每侧增宽0.5—2.5 mm, 宽度差≤3 mm。 2)焊缝与母材圆滑过渡;焊缝余高 0~3 mm,余高差≤2 mm;背面凹坑 ≤2 mm,长度不得超过焊缝长度的10%。 3)焊缝表面不得有裂缝、未熔合、 夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。 V形坡口C02平焊单面焊双面成形 4)焊缝边缘咬边深 度≤0.5 mm,焊缝两侧咬 边总长度不得超过 焊缝长度的。 5)焊件表面非焊 道上不应有引弧痕迹,试 件变形量3°,错 边量。 焊接技术课题 编号:ZYKC201117 welding * * * * * * * * * * *
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