煤气发电项目锅炉砌筑施工方案.docx

煤气发电项目锅炉砌筑施工方案 概况 本工程为一台260t/吨燃气锅炉，图号NG-260/13.7/571-Q 是杭锅集团公司研制开发的一种高效、节能、低污染新型燃气锅炉。 砌筑炉墙是锅炉本体的主要组成部分，其作用有：（1）保温作用，最大限度的减少锅炉散热损失，从而确保锅炉运行的经济性；（2）密封作用，炉墙将炉膛及尾部烟道与外界隔开，防止烟及烟气喷出，从而确保运行人员的工作安全；（3）有足够的耐火性和一定的机械强度。本炉砌筑保温工程量大，材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业多，为确保本炉优质、高效完成砌筑保温工作，特编制本施工作业指导书。 编制依据 炉墙按照DL/T5190.2-2012《电力建设施工验收技术规范第2部分：机组篇》进行施工及验收。耐火保温材料按DL/T776火力发电厂绝热材料进行施工及验收。 耐火材料不定性产品的包装.标志.运输和储存按照GB/T15545-1的有关规定执行。 3，杭州锅炉厂的锅炉砌筑图纸及技术要求。 材料验收及保管 材料应符合相应的国家标准和使用说明书，耐火材料必须有合格证和试块检测报告，严禁使用不合格产品。耐火材料、保温材料应在下面垫高严防受潮，堆放整齐，分类码放，并用防雨布盖严。 施工机具 强制式搅拌机2台、高频振动棒2台，卷扬机2台、提升机2台、电刨床1台、手提电锯3台、手推车4辆、料筐4个、水泵1个、水桶4个、瓦刀、锤子、铁铣、电焊工具1套、测量工具1套、滑轮12个、架杆500米、扣件200个、三相电缆线300米、照明线400米、水管100米、米尺、墨斗、直尺、台称、各若干件。 施工作业应具备的条件 筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件、及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密检查、试验）经验收合格。 凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或焊接、支撑等）应全部清除，并经检验合格。 锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。 4,各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。 5,现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。 6,锅炉水压试验合格后。 7,办理筑炉保温交接手续。 8，入场材料办理抽样检验. 施工人员计划 项目经理1名，施工队长1名，技术员1名，安全员1名，筑炉工15人，辅助工10人，木工2人，焊工2名，后勤2人。 浇注料施工工艺 A：为保证施工性能和施工质量，要采用强制式搅拌机搅拌，使用前要将搅拌机清扫干净，以免因污物影响质量。 B：搅抖时，按照施工配比，依次浆混合料和结合机倒入搅拌机内，首先干混2——3分钟，再加入水（水质要求干净无污染的自来水，PH值在6.5-7.5之间），加水比例按9%（夏季高温可按10%），另加外加剂，湿混3-5分钟均匀后，搅拌状态根据施工具体部位确定后即可使用。 C：一次搅拌量可根据搅拌机大小及施工条件之选确定。（一般不超过200KG为宜），搅拌后庆在15min内用完，防止硬化。 D：模型或施工现场台具，要支撑严密，严防漏浆，浇注前对施工部位的杂物要清理干净，铁件生锈要注意除锈。 E：在浇注施工时，必须用高频插入式振动棒，振捣时要边加料边振动，要振实、均匀、泛浆、不留死角。提棒时要边振慢提，严防出现孔洞。 F：施工完毕，24小时后即可脱模，自然养护3-7天。 G：耐火混凝土应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间；若超过继续浇筑时，应将已浇筑混凝土表面打毛并清除干净，用水淋湿。 H,在每个部位浇筑时，现场制作试块3个/部位，尾部省煤器炉墙，水平烟道炉墙，炉膛卫燃带炉墙，喷燃器炉墙，炉顶炉墙5个部位。 质量检查及评定 所用膨胀缝内填充物除特殊注明外，均为普通硅酸铝纤维毡，膨胀缝尺寸未注明处如果此缝由砌砖产生，缝中填充物为δ15硅酸铝纤维纸，砌砖时灰浆饱满将缝压至10mm，毡和耐火砖之间采用酸性粘结剂粘牢；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝隙中填充物为δ10硅酸铝纤维纸，浇注时任其自由压缩，膨胀缝内应清洁，不得夹杂灰浆，碎砖及其物。 严格按照炉墙砌筑说明书、炉墙施工图、炉墙保温施工图及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190.2-2012的规定进行施工。 耐火混凝土振捣要密实，表面无麻面、蜂窝、裂纹（发丝裂纹除外）等现象。 搅拌用水必使用干净的自来水PH值在6.5--7.5之间，严禁使用污水、碱水及含有有机悬浮物等对浇注料质量有影响的不能使用。 5，浇注料在施工时应作试块，并注明使用部位、各类、日期、以便检查质量。现场制作试块，3个/部位，尾部省煤器炉墙，水平烟道炉墙，炉膛卫燃带炉墙，喷燃器炉墙，炉顶炉墙共5个部位。 6，模板制作应紧固，表面光滑，尺寸误差为+3mm，-5mm，两对角线差不大于8