冶金工程（课程设计）报告书.doc

PAGE1 / NUMPAGES18 重庆科技学院 《冶金工程》课程设计报告 学 院: 冶金与材料工程学院 专业班级: 冶金普08-02班 学生姓名: 季焕林 学 号: 设计地点（单位） 冶金科技大楼L515 设计题目: 转炉炉型设计及物料平衡计算 完成日期： 2011 年 12 月 30 日 指导教师评语: 成绩（五级记分制）:  指导教师（签字）: 目 录 HYPERLINK \l _Toc 1 50t氧气顶吹转炉炉型设计3 1.HYPERLINK \l _Toc 1转炉炉型及其选择 3 1.HYPERLINK \l _Toc 2 转炉炉型各部分尺寸的确定 3 1.HYPERLINK \l _Toc 2.1 熔池尺寸 3 1.HYPERLINK \l _Toc 2.2 炉身尺寸 4 1.HYPERLINK \l _Toc 2.3 炉帽尺寸 5 1.HYPERLINK \l _Toc 2.4 出钢口尺寸 6 1.HYPERLINK \l _Toc 2.5 高径比 6 1.HYPERLINK \l _Toc 3 绘制转炉炉型图 6 HYPERLINK \l _Toc 2 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡计算7 HYPERLINK \l _Toc 2.1 物料平衡计算 7 2.HYPERLINK \l _Toc 1.1 计算原始数据 7 2.HYPERLINK \l _Toc 1.2 物料平衡基本项目 8 2.HYPERLINK \l _Toc 1.3 计算步骤 8 第一步：HYPERLINK \l _Toc 计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分 8 第二步：HYPERLINK \l _Toc 计算氧气消耗量 9 第三步：HYPERLINK \l _Toc 计算炉气量及其成分 10 第四步：HYPERLINK \l _Toc 计算脱氧和合金化前的钢水量 11 第五步：HYPERLINK \l _Toc 计算加入废钢的物料平衡 11 第六步：HYPERLINK \l _Toc 计算脱氧合金化后的物料平衡 12 2.HYPERLINK \l _Toc 2 热平衡计算 14 2.2.HYPERLINK \l _Toc 1 计算所需原始数据 14 2.2.HYPERLINK \l _Toc 2 计算步骤 15 第一步：HYPERLINK \l _Toc 计算热收入Qs 15 第二步：HYPERLINK \l _Toc 计算热支出Qz 16 HYPERLINK \l _Toc 第三步：列出热平衡表 17 HYPERLINK \l _Toc 参考文献 18 附 50t氧气顶吹转炉炉型图 冶金工程课程设计任务书 1 50t氧气顶吹转炉炉型设计说明书 1.1 转炉炉型及其选择[1] 转炉的炉型是指由炉帽、炉身、炉底三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。由于炉帽和炉身的形状没有变化，所以通常按熔池形状将转炉炉型分为筒球型、锥球型和截锥型等三种。炉型的选择往往与转炉的容量有关。 转炉公称容量：50t，根据我国中小型转炉普遍采用的炉型，选择锥球型熔池（熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成）。 1.2 转炉炉型各部分尺寸的确定[1] 1.2.1 熔池尺寸 （1）熔池直径D。熔池直径是指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。转炉吹氧时间t与金属装入量G成正比，而与单位时间供氧量Q成反比，即： （1-1） 在供氧增大的情况下，若要避免喷溅趋于严重，就必须扩大熔池面积。也就是说，单位时间供氧量Q与熔池直径D的平方根成正比，即： （1-2） 将式（1-1）与式（1-2）合并，得： （1-3） 上式可写为：