水泥混凝土道路工程施工要点.pdf

4.4 水泥混凝土道路工程施工 本工程主要包括级配碎石基层、多孔隙水泥稳定碎石排水基层、C25 水泥混 凝土面层等。 4.4.1 级配碎石基层 级配碎石基层，主要利用其现有手摆块石基层，当基层不足时，补宽至设 计宽度；补宽基层厚度为0.2m，原基层厚度不足0.2m 时，采用级配碎石补强至 设计厚度，拆除原有碎石路面混凝土板破碎成小于400mm 的小块作为道路基层并 用级配碎石找平。 4.4.1.1 材料 用于底基层的碎石最大粒径不得超过53mm，且压碎值不得大于30%；碎石中 不得有粘土块，植物等有害物质，针片状颗粒含量不得超过20%。 4.4.1.2 施工要求 路基上铺筑垫层材料必须经监理人验收合格，方才摊铺施工。铺筑垫层前， 将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。使用监理人批准的机械进行垫 层材料的摊铺。摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处 理。经过整平和整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实 至重型击实最大密度的96%以上。一个路段碾压完成以后，按批准的方法做密实 度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则必须重新碾压、整型 及整修。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到达到规定的压实 度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两段作业衔 接处，第一段留下5～8m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第 2 二段一起碾压。在已完成的垫层上每一作业段或不大于 2000m 随机取样 6 次， 按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ 059-一 95)规定进行压实度试验，并按 规定检验其他项目。所有试验结果，均报监理人审批；级配碎石垫层未铺封层， 禁止开放交通，以保护表层不受破坏。 4.4.1.3 级配碎石垫层施工 1、混合料拌合：碎石装入料斗，然后按设计的含水量采用稳定土拌合站进 行拌合。 2、运料：级配碎石用汽车运至施工现场。为了防止混合料水份的散失，必 要时加盖蓬布。运料前必须根据每台运输车的斗容量计算出每车料的摊铺面积并 用灰线标示清楚，卸料时必须按标线进行，不得任意倾倒。 3、摊铺：摊铺时初平采用推土机进行，初平完成后用推土机进行必要的碾 压，然后用带自动找平装置的平地机进行精平。精平完成后用两侧的标桩拉线进 行检查，符合要求后方可碾压。摊铺速度应根据拌和站的产量、施工机械配套情 况及摊铺厚度、摊铺宽度调整选择。摊铺连续进行，摊铺速度要均匀，同时质检 人员随时检查摊铺标高，出现异常现象，马上采取补救措施。 4、碾压：先用重型振动压路机静压1遍，然后用重型振动压路机振压至要 求的压实度，接着用胶轮压路机碾压2～3遍。清除表面细小的裂纹，达到表面 密实无轮迹。碾压时应按照先静压后振压，先轻振后重振的原则碾压。碾压时应 重叠1/2轮迹，直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。静压时碾 压速度为1.5～1.7km/h，振压碾压时速度为2.0～2.5km/h。 5、养生：在此期间要保持垫层的湿润，除洒水车外禁止一切车辆通行。 4.4.1.4级配碎石垫层施工工艺流程图 级配碎石垫层施工工艺流程图 碎石 路基顶面处理 自卸汽车运输 测量放样 平地机摊铺 整形 碾压 接缝处理