《GBT 40380.2-2021金属粉末 高温时松装密度和流速的测定 第2部分：高温时流速的测定》最新解读.pptx

《GB/T40380.2-2021金属粉末高温时松装密度和流速的测定第2部分：高温时流速的测定》最新解读;;;;;PART;（一）双法测定核心规则?;（二）试验温度设定要点?;确保金属粉末样品在采集和处理过程中保持均匀性，避免因局部成分差异导致测定结果偏差。;孔径与粉末粒径匹配;（五）结果表示规范解读?;（六）试验报告要素剖析?;PART;（一）高温流速定义解析?;（二）粉末混合料定义释疑?;（三）校准因子含义解读?;再现性指在不同实验室、不同操作人员、不同设备条件下，对同一金属粉末样品进行高温流速测定时，所得结果的一致性程度。;;PART;漏斗结构设计;（二）加热装置作用剖析?;（三）秒表计时原理探究?;（四）温度调控原理阐释?;双孔径设计通过精确匹配不同金属粉末的粒径分布，确保在高温条件下粉末流动的稳定性和测量精度。;;PART;（一）漏斗材质规格要求?;（二）加热装置选型要点?;时间测量精度;（四）实验炉温控要求解读?;（五）热电偶精度选型指导?;隔热罩应采用耐高温、耐腐蚀的材料，如陶瓷纤维或高温合金，以确保在高温环境下长期稳定运行。;PART;（一）温度偏差控制要点?;（二）热损失控制方法?;（三）操作空间环境要求?;温湿度控制;（五）粉尘污染防控要点?;;PART;（一）样品称量操作要点?;（二）样品加热流程规范?;称量器皿应选用耐高温材料，如陶瓷或特殊合金，确保在高温测试环境下不发生变形或化学反应。;（四）样品均一性保障方法?;（五）多份样品制备要点?;无尘环境控制;PART;;（二）温度偏差控制技巧?;（三）温度校准操作方法?;（四）不同粉末温度适配?;（五）升温降温速率控制?;在高温流速测定过程中，建议采用实时温度监控技术，以确保温度变化在可控范围内，避免因温度波动导致测定结果不准确。;PART;（一）人为操作误差剖析?;（二）设备精度误差分析?;温度控制精度不足;（四）样品特性误差解析?;（五）环境因素误差探讨?;;PART;秒表计时应严格遵循标准操作流程，确保在金属粉末开始流动时立即启动计时器，流动结束时立即停止，以获取精确的流速数据。;（二）数据记录格式要求?;（三）多组数据采集要点?;（四）异常数据甄别方法?;（五）数据采集时间节点?;定期校准传感器;PART;在相同的测试条件下，使用相同的设备和材料，由同一操作者在短时间内完成多次测定。;（二）重复测定次数要求?;（三）重复性影响因素分析?;（四）数据波动控制方法?;（五）不符合处理流程规范?;（六）质量控制图表应用?;PART;随着温度升高，金属粉末颗粒表面氧化膜变薄，颗粒间摩擦力显著降低，流速随之增加。;（二）不同粉末温度特性?;（三）升温过程流速变化?;;（五）恒温阶段流速规律?;（六）流速温度曲线分析?;PART;操作人员必须佩戴耐高温手套，避免直接接触高温设备，防止烫伤。;（二）粉末接触安全要点?;设备接地保护;（四）热辐射防护措施?;（五）应急处理流程规范?;（六）个人防护装备要求?;PART;;方法B的计算公式基于粉末流动时间的倒数，结合流动通道的截面积和粉末质量，推导出高温流速。;确定校正因子来源;（四）平均值计算要点?;（五）数据修约规则说明?;（六）计算结果验证方法;PART;唯一性标识;（二）样品鉴别信息要求?;（三）孔径尺寸记录要点?;测定过程中，必须准确记录实验开始时的初始温度，确保数据可追溯性和实验可重复性。;（五）结果及测定次数记录?;（六）其他信息记录要求?;PART;（一）粒径对流速的影响?;（二）不同粒径粉末特性?;（三）粒径分布影响分析?;采用激光散射原理测量金属粉末粒径，适用于微米级颗粒的快速分析，数据重复性好，但对颗粒形状敏感。;;粒径与温度交互作用;PART;（一）漏斗校准方法步骤?;（二）加热装置校准要点?;（三）秒表校准操作规范?;（四）实验炉校准流程要求?;（五）热电偶校准方法说明?;设备使用频率;PART;（一）样品制备常见问题?;（二）设备操作易错点?;高温环境下，金属粉末流速受温度波动影响显著，需确保炉温控制精度在±1℃以内，避免数据偏差。;（四）结果计算错误案例?;（五）报告编写不规范问题?;（六）环境因素干扰问题?;PART;提高材料利用率;（二）增材制造应用分析?;通过高温流速测定，能够更精确地筛选适合粉末冶金工艺的金属粉末，提高产品成型率和质量。;（四）新材料研发应用?;（五）质量控制应用价值?;（六