煤矿机械中机电一体化的应用.doc

煤矿机械中机电一体化的应用 摘要： 概述机电一体化的内容，分析机电一体化在煤矿机械中应用的价值，就其在煤矿机械中机电一体化的具体应用途径展开研究，探讨煤矿机械中机电一体化的发展趋势，以期可以提升煤矿企业的生产效率。 关键词： 煤矿机械；机电一体化；应用 0引言 机电一体化是一门综合性较强的学科，包含电子技术、信息技术、机械技术等，各种技术互相渗透和融合，随着中国机械化工业进程的发展，中国煤炭企业生产中的机械化水平也在不断提升，企业的生产效率和竞争实力均得到了很大提升，但是由于中国机电一体化的发展时间较短，关于如何在煤矿机械中应用机电一体化，还需要不断进行思考和实践。 1机电一体化概述 机电一体化是将生产中的机械设备、软件、信息通道等联系在一起，通过计算机技术和科学技术等实现机械设备智能化、数字化和信息化，增加机械的功能，让机械更加智能，因此机电一体化具有自动、智能、多功能的特点[1]。在煤矿机械中应用机电一体化能够实现设备故障检查、系统控制和事故报警等，对于煤矿机械的生产流程进行动态监督，一旦出现了故障可以自动报警和定位，提升了企业生产的自动化水平，同时提升企业的生产效率和效益。机电一体化的应用是科技发展的必然趋势，企业领导者需要重视机电一体化的应用，从而让企业得到更好地发展。 2机电一体化在煤矿机械中应用的价值 煤炭行业快速发展和改革，使得科学技术在煤炭企业生产中的应用增多，可以说机电一体化的应用是煤矿机械发展的必然，其推动着中国煤矿行业整体的发展，比如保证了生产效率和安全性，优化采煤体系，让采煤环境更加信息化，对于提升企业的技术水平有着重要的应用价值。 2.1明显提升企业生产效率 从中国目前煤矿企业的生产情况上看，大部分已然实现了机械化生产，但是仍存在很多问题，比如机械化水平不够、煤矿开采的工作环境差、不安全、煤矿工作者的劳动量大等，这些问题严重制约着煤矿企业的发展。机电一体化的应用可以提升企业的机???化水平，降低煤矿工人的劳动负担，节约企业生产成本。机电一体化的应用能够改善煤矿开采的安全性，间接提升企业的市场竞争力。 2.2有效节约生产能源 在传统煤矿的开采生产中需要耗费大量能源，比如电能、水能等，并且能源的利用效率并不高，不仅造成了能源的浪费现象，同时也导致企业成本增加。当煤矿机械中应用了机电一体化，可以很好地控制能源消耗，同时提升生产效率，比如在开采中应用通风机、传送带等井下开采辅助设备，在机电一体化的应用中可以使用计算机的逻辑控制功能，从而降低电量，减少用电消耗。有数据统计显示，应用了逻辑控制功能后，电量消耗会明显降低，电量的应用仅占据原来用电的65%，说明机电一体化的应用明显节约了能源[2]。图1为机电一体化应用后的矿井通风系统控制图。 2.3提升企业的综合发展效益 机电一体化的应用使得很多工作不需要人力进行，提升了开采工作的安全性，为煤矿企业营造了一个安全的生产环境。传统的矿井环境较差、粉尘多、井下阴冷又潮湿，既对煤矿工作安全构成了威胁，还影响其身体健康，而机电一体化的应用改变了这样的开采局面，改善了矿井的作业环境，并且降低了煤矿工作的劳动量，提升企业的安全生产系数。生产效率高、开采环境安全、开采工作劳动强度降低，这些均使得企业的综合发展效益得到了提升。 3在煤矿机械中机电一体化的具体应用途径 3.1带式输送机 带式传输机具有以下优点：机械效率高、半自动化水平高、输送量较大、传输距离长等，被广泛应用在煤矿机械生产中，主要负责原煤的运输。目前，中国煤矿企业大部分已经实现了皮带化、系统化的生产，计算机技术的应用增加了机械的功能，拨入故障定位、机械自我保护等[3]。带式传输机中应用的提升机直接大约为2m，多采用交流电，电阻调速均匀，采用控制型编程系统进行控制。随着机电一体化进程的发展，还可以采用PLC控制器进行传送带控制。PLC控制器具有操作简单、无接口、无输入输出的特点，抗外界干扰能力强，在艰苦的环境中也可以发挥较好的工作能力，并且工作时间较长。 3.2采煤机 煤矿企业的重要生产目标是依照采煤量进行评价的，随着采煤机的投入使用，煤矿企业的生产效率得到明显提升，当前采煤机应用最多的是电牵引采煤机，其与传统的液压牵引机有着较大差别，可以在任何环境下完成牵引工作，并且电能消耗较少。除此之外，电牵引采煤机还具有开采效率高、设备性能稳定、易操作、设备损耗小等优点，因此电牵引采煤机已经成为当前煤矿开采