熔岩塔基础施工方案.doc

熔盐塔式光热发电 示范项目熔盐塔基础 施 工 方 案 编制单位： 编制日期： 年 月 日 一、编制依据 1、光电施工质量检验评定标准 2、建筑施工手册（第四版） 3、现行国家施工及验收规范等编写 二、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 三、施工布置 基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m））⑵、模板的拆除与周转: 杯芯模板拆除时要在砼终凝后进行，以免塌孔。砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板拆除时，强度要满足规范要求和规定。拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。 ⑷、设备基础插筋安装： 基础插筋位置经检查合格后，四周用方木刻槽并用钢管配合固定，严格保证浇筑砼时钢筋不位移。 3、钢筋工程 成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。 ⑴、钢筋进场检验与试验: 钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。 钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。 从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。 ⑵、钢筋加工: 钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。柱子顶层钢筋等11.00米层浇完砼后，根据实际量测长度进行下料，以免钢筋高低不齐。 钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接，其他水平接长钢筋采用闪光对焊。 钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。焊接人员应有焊工操作上岗证，模拟试件经试验合格后方可大批进行加工制作，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。外观检查及力学试验应符合下列要求： a、接头处不得有横向裂纹； b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； c、接头处的弯折角不得大于3o。 d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2㎜。 e、进行焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。 d、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。 钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。 ⑶、绑扎前的准备工作： 核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。 准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。 准备保护层用的砼成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础50mm，柱子40mm，池壁30mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋