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重庆市能源集团消息，近日，重庆市首个采煤机器人在永荣矿业公司韦家沟煤矿正式投入生产。采用机器人后，用工量减少三分之二，产量提高两倍以上，同时还杜绝了伤亡事故。 韦家沟煤矿矿长任明阳介绍，和重庆市大部门煤矿一样，韦家沟煤矿煤层薄，岩层破碎，开采和安全管护难度大，伤亡事故时有发生。 针对这一情况，永荣矿业公司投资1100余万元，与某机器人生产厂家联合，量身打造了一套智能型采煤设备，俗称“采煤机器人”。 据悉，使用机器人后，煤炭工人无需上采掘工作面，只需要在电脑操作台上点击鼠标就可以完成采掘和运输的全套工序。 韦家沟煤矿地处重庆永川区永荣镇及荣昌县治安乡境内，井田位于新店子背斜南西段北西冀，与古佛山背斜鞍状相接，区内地质构造复杂，全区东西长6.2公里，南北宽1.8公里，面积11.16平方公里。矿井开采三迭系须家河煤层组，主采七号、八号极薄煤层。七号煤层厚度0.42-0.55m，平均0.46m；八号煤层厚度0.42-0.62m，平均0.53m，煤层倾角8-19度，煤层硬度系数1.0-2.5。现正进行-320米延深施工，设计勘探范围是±0—400米，以四号煤层（泡炭）—400米标高向地表的投影为界，界积为12.4平方公里。煤层属低硫、低灰、特低磷的1/3焦煤，煤层无自燃倾向和煤与瓦斯突出，煤层具有爆炸性。 韦家沟井田开凿于清光绪二十四年，至今已有百余年的历史。解放后，在党和国家的高度重视和关怀下，经过几代人的奋力拼搏，矿山人把一个开采方式落后、原煤产量低、安全威胁大、职工居住条件简陋、矿区环境不尽人意的 “小煤窑”，建设成为了现在的西南极薄煤层全机械化开采、高产高效、安全得到充分保障、居住条件好、矿区环境优美、职工队伍稳定、人们安居乐业的新型发展中的矿井，全矿共有四个采煤队、三个掘进队、八个掘进工作面，采煤机械化程度达到100%，掘进机械化程度达到90%，产品低灰低硫，是冶金、化工、建材、电力等行业的优质原料和燃料，享誉西南。现有在职职工1330人，年生产能力达到35万吨以上。 近来来，韦家沟煤矿党政团结带领广大干部职工勇于拼搏、锐意创新、与时俱进、牢固树立科学发展观、积极依靠科技进步，坚持可持续发展战略，不断优化采掘布署、着力深化企业管理，全力提升矿井安全抗灾能力，扎实推进企业文化及安全文化建设以及安全质量标准化建设，矿区绿化、美化面积大幅度提升，职工收入自2005年以来每年按10%的比例递增，2007年全矿人均工资达到24500元，和谐矿区建设稳步推进，2008年全矿干部、职工正为创建重庆市国资委级文明单位和建设重庆市级安全高效标准化示范矿的目标而努力工作。2006年我矿被评为“全国煤炭工业科技进步优秀矿井”称号，2007年被重煤集团公司确定为“免检矿井”，采煤三队被评为“全国煤炭工业先进集体”。 进入二季度，该矿-14110综采工作面掘进碛头进入攻坚阶段,公司、矿两级领导高度重视，公司领导多次到施工现场了解工作进度和提出新的要求。矿先后组织职能部门及施工连队召开协调会、编制巷道作业时间表和施工方案，明确了巷道高宽、走向、成型等工程质量方面的要求。 10月10日，韦家沟煤矿综采工作面进入支架安装阶段，在支架安装过程中，该矿抽调技术过硬的精兵强将，科、队两级明确专人每天都盯在工作面，现场指挥和技术指导。安装组全体成员在安装过程中没人休一个班，按照分工天天超额完成作业计划，为确保安装质量，每个支架从运输到安装、从验收到测试，实行编号填卡负责。经过21天奋斗，100担支架全部安装完成。 据了解，该矿综采工作面达产后，将实现三大突破，一是大大降低顶板管理难度，减少和杜绝顶板事情发生；二是减少劳动力成本，实现无人开采；三是提高单产单进水平，每天生产原煤预计达480吨。 本报讯 近日，重庆市首个极薄煤层智能型综采工作面在重庆能源集团永荣矿业公司韦家沟煤矿建成并投产，这也是重庆市首个实现“无人作业”的综采工作面。 　　据悉，韦家沟煤矿属于极薄缓倾斜煤层，煤层厚0.6米至0.8米，赋层条件差，顶板破碎，支护难度大。加上煤层上方有1.5米厚的伪顶，更加大了支护难度，开采过程中，经常发生顶板冒落伤人事故。 　　为此，永荣矿业公司决定与生产厂家合作，投资1100余万元为此类工作面量身打造智能型综采设备。操作职工无须上工作面，在巷道的电脑操作台上就可以完成采煤机采煤、移刮板运输机、移支架作业，并通过电脑视频随时监控工作面状况和瓦斯浓度变化情况。 　　据韦家沟煤矿矿长任明阳介绍，该矿综采工作面投产后，将实现三大突破：一是大大降低顶板管理难度，减少甚至杜绝顶板事故发生；二是实现工作面无人开采，降低劳动力成本；三是提高单产水平，原煤生产预计由原来的每天200吨提高到480吨。（成林 罗林翎） 向“无人采煤工作面”迈进 《 人民日报海外版 》（ 2013年0