化工企业重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查清单.docx

化工企业重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查清单 序号 排查容 排查依据 （一）液化烃 1 液化烃储罐的储存系数不应大于0.9。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第6.3.9条 2 全冷冻式液化烃储罐应设真空泄放设施和高、低温温度检测，并与自动控制系统相联。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第6.3.11条 3 液化烃汽车装卸时严禁就地排放。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第6.4.3条 4 液化石油气实瓶不应露天堆放。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第6.5.5条 5 连接球罐的液化烃管道不得采用金属软管。 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号） 6 液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀，紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障的措施。 《石油化工储运系统罐区设计规》（SH/T 3007-2014）第6.4.1条 7 液化天然气储罐拦蓄区禁止设置封闭式LNG排放沟。 《液化天然气（LNG)生产、储存和装运》（GB/T 20368-2012）第5.2.2.3条 8 液化天然气储罐应配备2套独立的液位计，液位计应能适应液体密度的变化。 《液化天然气（LNG)生产、储存和装运》（GB/T 20368-2012）第10.1.1.1条 9 液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带外加强环型(对应于突面法兰)或加强环型(对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。 《石油化工液化烃球形储罐设计规》（SH 3136-2003）第4.4.4条 10 液化烃球形储罐本体应设就地和远传温度计，并应保证在最低液位时能测液相的温度而且便于观测和维护。 《石油化工液化烃球形储罐设计规》（SH 3136-2003）第5.1条 11 液化烃球形储罐应设就地和远传的液位计，但不宜选用玻璃板液位计。 《石油化工液化烃球形储罐设计规》（SH 3136-2003）第5.3.1条 12 液化石油气球罐上的阀门的设计压力不应小于2.5MPa。 《石油化工液化烃球形储罐设计规》（SH 3136-2003）第6条 13 丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。注水压力应能满足需要。 《石油化工液化烃球形储罐设计规》（SH 3136-2003）第7.4条 14 丁二烯球形储罐应采取以下措施:1.设置氮封系统；2.储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；3.丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。 《石油化工液化烃球形储罐设计规》（SH 3136-2003）第8.5条 15 全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB50160-2008）第6.3.14条 16 液化烃的充装应使用万向管道充装系统。 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号） 17 液化烃充装车过程中，应设专人在车辆紧急切断装置处值守，确保可随时处置紧急情况。 　 （二）液氨 1 液氨储罐的储存系数不应大于0.9。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第6.3.9条 2 液氨的实瓶不应露天堆放。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第6.5.5条 3 超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统。 《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ/T 3017-2008）第5.5.4.6条 4 液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。 《合成氨生产企业安全标准化实施指南》AQ/T 3017-2008）第5.5.4.6条 5 液氨充装时，应使用万向节管道充装系统。 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》安监总厅管三〔2011〕142号 （三）液氯 1 液氯气瓶充装厂房、液氯重瓶库推荐采用密闭结构，多点配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房、库房的设备、管道和液氯重瓶堆放围。 《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第二条 2 若采用半敞开式厂房，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，并与事故氯吸收装置相连。 《关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见》（中国氯碱工业协