化工品储罐安装施工方法.docx

化工品储罐安装施工方法 1 施工技术准备 1.1储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规和项目质量保证计划等文件。 1.2有关人员要熟悉图纸及有关技术文件、规等，通过图纸会审，明确储罐及其配管的要求。 1.3技术员根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的作业指导书，并进行相应的技术交底。 1.4所有参与项目的焊工必须取得按《特种设备焊接操作人员考试细则》进行考试的合格证书。无损检测人员必须持有相应的书。特殊作业工种必须持有相应经认可的特殊工种作业证。 1.5准备好适用于该项目的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 2施工现场准备 2.1根据项目总体布置的要求进行施工现场平面布置，作好以下设施的布置： a．临时电源和临时线路； b.材料、管道预制件及技措材料堆放场地； c.材料、配件库房； d.焊材库及焊条烘干室； e.工具、焊机棚； f.起重设施和其它施工设施场地； g.现场消防设施及施工安全警示牌等。 2.2场地平整，做到“四通一平”，脚手架搭设完整并经检验合格。 2.3预制场应设施完整，质量和安全保障措施到位，并处于受控状态。做好板材、角钢、法兰及各加工件的采购，保证开工前进入现场。 2.4提前提前将暂设及各种措施材料及施工所需的机具、设备运至现场，保证使用状况良好。 2.5施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在检验周期。 2.6根据现场实际施工情况，罐体的预制组装，罐顶的预制组装，罐部附件的预制，必须在钢平台上进行。因施工现场为新建工地，施工现场没有预制厂及平整预制场地，为满足施工，在储罐西侧设置1处钢平台，主要预制盘梯、平台及放样工作，钢平台的规格为4000*9000*14下垫3米长枕木40块。 3施工前检验 3.1材料检验 3.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对进场材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。 储罐用的钢板，必须逐进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应标准规定。 钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类分区存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。 3.1.2焊材应具有质量合格证明文件，并符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求。 3.2基础验收 3.2.1在贮罐安装前，必须按土建基础交接文件和对基础表面进行检查，合格后并办理交接检查记录方可安装。 3.2.2基础表面尺寸，应符合下列规定： a. 基础中心标高允许偏差为±20mm b. 支撑罐壁的基础表面，其高度差应符合下列规定：每10m弧长任意两点的高差不得大于12mm。 c. 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2 围测点不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 4 施工工序 见附图 施工工序附图： 罐基础 罐基础 复 验 复验 罐底中幅 板 铺 设 充水、强度 正负压试验 中间各圈 壁板组对 顶圈壁板提升 围下圈 壁 板 拱顶 组装 包边角钢组装 顶圈壁板 组 装 罐底拱形 边缘板铺设 交工 中幅板 焊接 罐底 收缩 边缘板 焊 接 纵缝 焊接 包边角钢 焊接 拱顶 焊接 纵缝 焊接 环缝 焊接 中间各圈 环缝焊接 底圈壁板与 边缘板角缝焊接 壁杠组装 水平、椭圆、垂直检查 提升 装置 安装 临时拱顶 支架拆除 沉降观测 无损检测 无损检测 设备检查 底圈 组装 临时拱顶 支架组装 磁粉检测或渗透探伤 罐底真空 试 漏 5预制加工 5.1储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工件使用部位及名称，做好的样板应妥善保管。 5.2钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm。 5.3号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。 5.4在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切