旋挖钻机试桩报告.doc

旋挖钻机试桩报告 一、工程概况 本次试桩工程选择在顺安河特大桥4#墩和5#墩之间，桩号K10+800，桩径1.m。该桩所处位置的地质情况(由地表向下)依次为：粉质粘土、圆砾土。成孔机械选用其最大扭矩KN·m，-22r/min，发动机功率KW，最大00mm，最大钻孔深度选配88m。适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。 图1.徐工XR280D旋挖钻机 三、试桩目的 试桩目的在于验证施工的可行性，为顺安河特大桥的钻孔灌注桩的机械选型及施工积累经验；同时磨合各部门、各工序间的协作与衔接，对各种机械的性能进行检校，操作工人熟练操作技术。 、试桩流程 试桩工艺流程如下图所示 、施工工艺流程： 1、 首先要保证钻机下地积不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。 2、 旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。 钻进时注意观察孔内情况，防止塌孔。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，研究后再钻进。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证。 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，将地质标签和渣样一同装入密封袋，查明土质并记录，及时排除钻渣，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩层、土层变化处均应取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，偏差较大及时与设计代表联系。 钻进过程必须是有经验的操作手操作钻机，发现问题及时汇报及解决、钻机就位后对其平整度和垂直度进行了检查，桩机垂直度为1.0%，点位对中偏差为1.5cm，满足设计要求。一切准备就绪后于日1时58分开钻； 15:05共钻进m，钻渣为红粘土；15:12共钻进m，钻渣为；15:20钻进m，大粒径卵石，粒径2~35cm，见图4；至15:24钻进8.79m，钻渣为红粘土，见图5；至15:30钻进9.5m，钻渣含砾石大块，粒径大于50cm，见图6；至15:57钻进15.73m，钻至地下水层，钻渣为卵石土，粒径8-12cm，见图7；至16:12钻进18m，钻渣为红砂土加卵石，粒径5-8cm，见图8；钻至16:25塌孔，共钻进18.8m。 图.钻进4m钻渣 图.钻进6m钻渣卵石 图.钻进m时卵石图.钻进m时 图.钻进m时图.钻进m时 图.钻进m时 五、地质报告资料 地质报告上显示该处稳定水位2.2m，地下5m以内为粉质粘土，其中1m以上褐红色，1m以下灰褐色，由可塑到硬塑过渡，含铁锰结核和钙质结核，表层土体结构松散，含少量粒径2~3cm砾石。5m以下为圆砾土，青灰色，灰白色，湿，中密到密实，呈次圆状，粒径0.2~2.0cm含量为10~45%，2.0~6.0cm含量为3~30%，最大粒径可达8cm，空隙主要由砂和细粒土充填，局部夹砾砂薄层，顶部夹卵石土薄层，8.2~9.7m夹中砂薄层。 六、结论 本次试桩施工验证了实际地质情况与设计图纸提供的地质情况不符，通过本次施工，旋挖钻机施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保的优点。由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙，增加了桩侧摩阻力，克服了回旋钻机桩侧摩阻力低，以及孔底沉渣多的缺点。可见旋挖钻机是一种理想的施工工艺 平整场地、整修道路、搭设平台 测孔深 测探泥浆指标、钻进记录 终钻 复核桩位 监理认可 中间检查 钻进 精确对中 埋设护筒 桩位放样