检查井安装.doc

检查井安装 检查井安装一般工序： 井坑开挖→地基与基础施工→井底座安装→井筒安装→连接管件与配件安装→回填→挡圈及承压圈安装→井盖安装 检查井安装施工 ㈠、井坑开挖：井坑开挖应与管道槽一起开挖，且保持井底座主管道与管道在同一轴线。井坑的开挖深度符合设计要求，开挖宽度两侧应留出足够的工作面宽度，一般为300mm。 ㈡、地基与基础施工：井底座的砖、石等应清除，沿管道方向及沿管道垂直方向不小于检查井直径400mm的基础尺寸用中粗砂铺垫、摊平、夯实，当井底座被水浸泡，应将水排除，清除被浸泡的土层。用中粗砂换填并夯实。复核井底座编号、规格、接管直径，井底座安装中心定位后，将井底座安置于井底坑基础上。并调整好井底座标高和接管位置。工序为：井→管→井→管。 ㈢、井底座安装：施工前应复核井筒长度，当路面或路面标高难以确定时，井筒长度可适当预留余量。安装时井筒与井座连接时应保持垂直。连接采用密封圈加挡圈。 连接管件与配件安装、连接管件与配件安装宜在现场制作安装。根据各项目施工情况的反映，连接口处渗漏是系统最大的渗漏点。 1、主管连接安装要点 ： ⑴、应连接前，应检查密封圈是否配套完好。确认密封圈安放位置及施工应插入承口的深度。 ⑵、连接时，应是将承口内壁清理干净，并在承口内壁口及密封圈上涂覆润滑剂，然后将承口端面的中心轴线对正。 ⑶、承插采用专用机具拉动，安装时应使密封圈正确就位，不得扭曲和脱落。 ⑷、接口合拢后，应使密封圈正确就位，应确保插入端与承口圆周间隙均匀，连接后的管道和检查井轴线平直。 建议：为确保接口不渗漏，采用双密封圈或外加热缩圈(套)加强。 2、支管安装安装要点： ⑴、当采用井筒活接头接入排水支管时，应按下列步骤进行： a井底底座安装就位后，应截取符合设计高度要求的井筒，并应根据接入支管管底标高确定开孔位置。 b应采用专用工具在井筒上开孔。 c可采用弹性橡胶密封垫与螺纹丝扣压紧连接、热熔连接、焊接连接等方式将活接头安装至井筒上。 d应将井筒活接头与管道连接，可采用熔接连接、焊接连接、弹性密封圈承插式连接或热收缩带（套）连接等。 ⑵、井筒活接头开孔时应符合下列规定： a开孔直径不应超过活接头管件外径6mm b 需多出开孔时，开孔边缘相互间距不应小于100mm。 c 支管、连接接入不得倒坡。 ⑶、当采用井筒接管件接入排水支管时，安装高度、尺寸符合要求，安装的密封性应符合要求。 ⑷、当采用井筒接管接入排水支管时，应符合下列规定： a 在井管的同一高程时处，当需接入来自同一方向的1根～3根排水支管时，应采用井筒接管件。 b 在井筒的同一高程处，当需接入来自同一方向的2根～3根排水支管时，宜采用汇流接管件合流后，再通过井筒接管管件接入检查井。 c当进行安装时，应采用专用的收紧机具进行连接，不得使用重锤敲打。 （四）、回填： 井坑回填应按现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》 CJJ 143的有关规定执行，并应符合下列规定： 1、 应从检查井圆周底部分层、对称回填、夯实，并应 管道沟槽的回填同步进行，每层厚度不宜超过300mm。 2、 连接管件下部应夯实至规定压实系数。 3、 回填应采用电动打夯实机或木夯等轻型夯实工具对称夯实，不得使检查井产生位移和倾斜，不得机械回填，回填密实度应符合设计要求。 4、 回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、湿陷性土、膨胀土及冻土;回填土中不得含有石块、砖块及其他应杂物。 5、 当雨季或地下水位较高地区施工时，应采取防止检查井上浮的措施。 （五）、挡圈及承压圈安装 检查井回填完成后应安装挡圈，并应符合下列规定： 1、 承压圈褥垫层铺设前，应在井筒外侧放置挡圈，在井筒与挡圈的间隙中应选用柔性密封材料封严。 2、 挡圈尺寸依照褥垫层厚度和井筒与承压圈之间的间隙确定。 承压圈的安装应在挡圈安装完成后进行，并应符合下列规定： 1、 承压圈、褥垫层的结构、尺寸应符合规定和设计要求。 2、 安装后，承压圈底部与井筒顶部之间的间隙不应小于100mm. 3、 承压圈应水平安装，圆心应与井筒中心轴线同心。 七、井盖安装 1、井盖安装前应测量井筒的长度，并应切割井筒的多余部分。切割的井筒顶面应水平、平整。 2、安装井盖时，井盖不能偏移，并与井筒的轴心对准，安装后应将周围均匀回填至设计要求高度。 化粪池安装 化粪池一般工序： 基坑开挖→地基基础施工→化粪池安装施工→中砂回填 化粪池安装施工： 基坑开挖：首先根据现场实际情况对化粪池定位。再进行开挖，直至设计标高。基坑开挖四周应留足施工工作面宽度。一般300~400mm左右。基坑四周禁止堆土。 地基与基础施工：当开挖接近设计标高时采用人工清理垫层高度。采用100mm厚中粗砂铺设，摊平、夯实。当基础破水浸泡时，应将积水排除，且将浸