信息的管理system作业.doc

1、你认为中外管理者的决策差异表现在哪些方面？ 第一，美方管理者对中方管理者决策风格的评论： 不作决策。他们认为在“中国，员工把经理看得很高，奉为上人，所以每件事都要由大老板来决策，其他人只是需要等待指示。 (2)一致决策。他们认为与美方管理者相比，中方的管理者更倾向于达成一致，倾向于分散决策的责任，而不是勇于来承担责任。 第二，中方管理者对美方管理者决策风格的评论：他们认为美方管理者过于专一断，不爱听取下级意见。 中方： 1.不善于对下级进行授权。 2.决策趋于民主集中。 美方： 管理即授权。 决策趋于个人主义。 2、商务智能软件在国外的大企业中应用非常普遍，而在中国，似乎大家还知道得较少，你认为这是什么原因导致的？ 1.缺少业务的参与和支持，导致有问题的目标承诺以及被不足或不存在的商业赞助伴随的利益; 2.跨业务或地域的地窖式的（封闭的）数据，围绕所属关系以及对需要的数据的访问，经常伴随着治理不足，往往使数据不一致的理解和解决很难去理解，有时甚至是不可能解决的问题; 3.大爆炸范围、多年的时限和不断扩大的交付范围，几乎保证不理想、太常见的灾难性结果; 4.IT的假设，如果他们建立商务智能软件，业务将介入，往往源自对缺乏购买和参与的一种无知的反应; 5.糟糕的操作性能，基于过于复杂的、交付太少、延迟的IT解决方案。 订货点法可行吗？为什么？ 定货点法分为再订货点法和两箱法； 计算公式： 1、定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量； 2、两箱法：安全库存=订货批量 含义： 1、是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法；定货点 2、当一个容器内的物料用完了,就去补充，此时使用另一个容器内的物料，两个容器交替使用；两箱法 作用： 1、定货点，适用于均衡消耗的物料补充； 2、两箱法，适用于价值低，提前期短的物料。 定货点法的优缺点： 优点：计算简单； 缺点：没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压 定量，稳定订货，可以帮助供货商降低成本，防止牛鞭效应，提高自身的现金流管理。缺点是没有弹性，容易出现库存耗竭。通过供应链的管理和良好的信息沟通是可以解决的。 MRPII产生的背景？它如何把物流和资金流的信息集成起来？ 背景 制造资源计划简称为MRP－II，它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写，它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心，它是当代国际上一种成功的企业管理理论和方法。覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统.从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。[1] 自十八世纪产业革命以来，手工业作坊迅速向工厂生产的方向发展，出现了制造业。随后，几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，为了解决这些问题，60年代人们在计算机上实现了“物料需求计划”，它主要用于库存控制。可在数周内拟定零件需求的详细报告，可用来补充订货及调整原有的订货，以满足生产变化的需求；到了70年代，为了及时调整需求和计划，出现了具有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制；80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的OliverWight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRP－II。它可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，实现企业整体优化，以最佳的产品和服务占领市场。采用MRP－II之后，一般可在以下方面取得明显的效果：库存资金降低15－40%；资金周转次数提高50－200%；库存盘点误差率降低到1－2%；短缺件减少60－80%；劳动生产率提高5－15%；加班工作量减少10－30；按期交货率达90－98%；成本下降7－12%；采购费用降低5%左右；利润增加5－10%等等。此外，可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，去解决管理中的实质性问题。 2013年，全球制造业为实现柔性制造、占领世界市场，取得高回报率所建立的计算机化管理信息系统越来越多地选用了MRP－II软件。根据调查预测到本世纪末，世界上有三分之二的制造业企业将采用这种先进的管理方式。我国在八十年代初开始接触MR