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几种主要的工业副产石膏资源化利用途径
一、工业副产石膏的种类及现状
工业副产石膏也叫化学石膏,是指工业生产中由化学反应生成的以硫酸钙 (主要为无水和二水硫酸钙)
为主要成分的工业副产品。例如:在磷素化学肥料和复合肥料、各类添加剂的生产过程中会产生磷石膏、
大型燃煤设施采用石灰湿法脱硫产生的脱硫石膏、发酵法制柠檬酸的过程中产生柠檬酸石膏、用硫酸分解
萤石制氟化氢的过程中产生的氟石膏、还有其它各化工生产中产生的盐石膏等均为化学石膏的主要品种。
以下介绍几种主要的工业副产石膏:
磷石膏是磷肥工业的固体废弃物,而磷酸是磷肥工业的基础。湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷
矿粉生成萃取料浆,然后过滤洗涤制得磷酸。过滤洗涤的过程中同时产生磷石膏废弃物。一般每生产 1 吨
磷酸约产生 56 吨磷石膏,每生产 1 吨磷酸二铵排放 2.55 吨磷石膏,我国湿法磷酸产量约为 100 多万
吨左右,而随着我国近年来高浓度复合肥工业的迅猛发展,每年由磷肥类化工企业排出的磷石膏近 2000
万吨左右。
磷石膏一般呈粉状,因含有 815 %的附着水而呈浆体状,颗粒直径一般为5150µm,其主要成分为
CaSO •2H O,一般可达到 7090%,其中所含的次要成分随矿石来源不同而异,成分较为复杂,一般都
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含有岩石成分、Ca 、Mg 的磷酸盐、碳酸盐及硅酸盐,除此之外,还含有少量的有机磷、硫、氟类化合物。
磷石膏的外观一般呈灰白、灰、灰黄、浅黄、浅绿等多种颜色,相对密度为 2.222.37 ,容重为
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0.7330.880g/cm 。
磷石膏中因含有种类较多的化学成分而增加了磷石膏的利用难度,一般不被作为石膏生产原料采用。
仅有极少的一部分被作为土壤改良剂用于改良土壤或在一些石膏资源匮乏的地区经初级处理后(水洗)而
作为生产原料使用。这些较为简易的处理或利用方式所消化的磷石膏对于磷肥类化工企业累年沉积、堆积
如山的磷石膏山无疑于杯水车薪。且该种处理方式几乎没有经济效益可讲,或者在处理过程中产生大量的
难以处理的废水,因此仍然不能从根本上解决问题。
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或 FGD 石膏,是对含硫燃料(主要是煤)燃烧后产生的烟气进
行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
目前,随着工业的发展,燃煤的增加,由燃煤排放到大气中的二氧化硫也不断增加,1995 年我国二氧
化硫排放量己达到 2370 万吨。成为世界二氧化硫第一排放大国,由此而产生的空气污染、酸雨等现象极
为严重。因此对二氧化硫排放量的控制势在必行,按照有关规定:即 2000 年后投入运行和在建的装机容
量为 10000 MW 的电厂均应具有脱硫设备。
据初步统计,目前己投入运行和即将投入运行的脱硫机组总容量为 2800 多 MW ,已开工的为 850
MW ,己列入计划的总计容量为 3800 MW,到2010 年,全国火电厂烟气脱硫机组总容量将达到
4000050000 MW ,也就是说,届时将每年产生纯度 85 %以上的烟气脱硫石膏850 万吨。
脱硫石膏作为石膏的一种,其主要成分和天然石膏一样,都是二水硫酸钙。但作为工业副产品的化学
合成石膏,同时又具有同其它化学石膏一样的特性:具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质
成分。但由于脱硫石膏的生产工艺,其中所含的杂质成分多为无机、难溶的矿物类杂质,大多均对石膏的
加工及应用没有较大影响,因此,在所有的化学石膏中,脱硫石膏最为容易,而且由于其自身的品位较高
(CaSO •2H O 含量可达 8595%),所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。应用较好,很少储存堆
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放。
据统计每年约有 100 万吨左右的柠檬酸石膏产生,其二水硫酸钙含量均较高,大多均在 85 %以上。
由于其中的残留杂质多为有机酸类,对石膏产品的生产、应用均有很大的影响,因此,除部分经技术处理
或应用外,大多均得不到应用,采用圈地堆放的方式进行处理。
二、工业副产石膏资源化利用的必要性和可行性
A 、工业副产石膏的特性
工业副产石膏由于其产生途径的不同,其成分、颜色、物理性能、杂质含量、杂质种类等都因其产生
的工艺和原理而有所不同,但作为工业副产品或者说人工合成的石膏,它都有着以下的一些共同特性:
l 、工业副产石膏大多都具有较高的附着水,呈浆体状或湿渣
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