室外管道工程施工.ppt

1.电弧焊焊缝形式和对口要求平口焊缝δ＜６mmＶ型焊缝δ=6～12mmＸ型焊缝δ＞12mm钢管焊接口1）对口时应使管内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差量应为0.2倍壁厚且不得大于2mm。焊缝形式对口要求2）对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处。相邻管段的纵向焊缝应错开，当DN＜600mm时，错开量≮100mm；DN≥600mm时，错开量≮300mm。钢管焊接口３）不同壁厚的管节对口时，壁厚相差不宜＞３mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度≯两管径差值的2倍，且≮200mm。5）管道任何位置不得有“十字型”焊缝。4）有加固环的钢管,加固环的对接焊缝应与管身的纵向焊缝错开，其间距≮100mm。钢管加固环2.焊接方法和质量要求钢管焊接口照片一照片二照片三据焊条与管壁间的角度可分为平焊、仰焊、附焊焊接方法1）平焊易于施焊，焊管时尽量采用平焊。2）焊接口强度不低于管材强度，要求通焊、多层焊接、加强焊接。3）尽量在沟槽内减少施焊。5）焊缝避免出现外观形式不正、咬边、焊瘤、弧坑、裂缝，内部未焊透、夹渣、气孔等缺陷。4）焊接工作结束后要对每个接口质量进行检查或进行气压、水压试验。质量要求钢管焊接口3.2.4管道的质量检查和验收1、试压目的衡量施工质量，检查接口质量，暴露管材管件强度、砂眼、裂纹等弊病，以达到设计质量要求，符合验收条例。2、试压步骤1）确定试验压力值由设计工作压力确定，要求试验压力大于工作压力。管材类型工作压力P（MPa）试验压力（MPa）钢管PP＋0.5且≮0.9铸铁管类≤0.52P＞0.5P＋0.5钢筋砼管类≤0.61.5P＞0.6P＋0.3塑料或复合管类P1.5P且≮0.6给水管道试压01试验前准备工作目的：排尽管内空气且便于查漏。要求：分段长度一般采用500～1000m；管线转弯多时可采用300～500m；湿陷性黄土地区的分段长度宜取200m；通过阻碍物的地段单独试压。给水管道试压试压分段02目的：提高试验的准确性。要求：排气孔设在起伏的顶点处；长距离管道须多点开孔排气；排出的水流无气泡、流速均匀。排气泡管仪表和加压设备安装后背支设目的：保证管内壁及接口填料充分吸水。要求：铸铁管及钢管泡管1～2昼夜；钢筋混凝土类管泡管2～4昼夜。给水管道试压要求：压力表安装在试验管段两端；压力表最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍。目的：保证试验安全。要求：后背应紧贴后座墙，应有足够的传力面积、强度、刚度的稳定性；接触面平整且与管道轴线垂直。试验步骤：要求：卸压检修。原理：漏水量与压降速度和数值成正比。注水分级加压、检查，直至试验压力；恒压10min，检查，若管身、接口无破损及漏水现象时管道强度合格。强度试验（落压法）01给水管道试压给水管道水压试验包括强度试验（落压法）和严密性试验（漏水量法）。水压试验方法02原理：管段相同、压力相同、压降相同，则漏水量也相同。1）严密性试验（漏水量法）给水管道试压严密性试验原理图试验步骤：注水分级加压至试验压力，记录压降为0.1MPa所需时间T1（min）；再次加压至试验压力，放水并注入量筒，同时记录压降为0.1MPa所需时间T2(min)及量筒内水量W(L)；据试验管段长度（km）计算渗水量q值。根据试验原理可得：令：则得：只有当q≤〔q〕时，认为管道接口合格给水管道试压注：对管内径DN≤400mm，且长度≤1km的管道,在试验压力下，10min的压力降≤0.5MPa时，可认为严密性试验合格。对非隐蔽性管道，在试验压力下,10min的压力降≤0.5MPa，且管道管件无损坏；在工作压力下，恒压2h无渗水，认为严密性试验合格。给水管道试压严密性试验照片组给水管道安装允许偏差钢管及铸铁管安装允许偏差非金属管安装允许偏差3.2.5管道冲洗和消毒1、污泥、脏水、杂物：出水与进水透明度相同。2、高浓度含氯废水：符合饮用水水质标准。1、污泥、污物的冲洗在施工后进行，控制水的流速（≥1.0m/s）和冲洗时间（夜间）。2、含氯废水的冲洗在消毒后进行，最后要化验分析；做好排水工作；管道冲洗给水管道冲洗注意事项2）泡管时间：采用含量≮20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，直达取样化验合格。给水管道在水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行管道的冲洗消毒直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生