模具设计及制造第3章.ppt

* 3.6、弯曲件的工艺性 2．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动；如果弯曲件不对称，由于摩擦阻力不均匀，坯料在弯曲过程中会产生滑动，造成偏移否则发生偏移现象。 * 3.6、弯曲件的工艺性 3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t 当弯曲的直边带有斜角，斜线不可能弯曲到要求的角度，容易开裂，改变形状。 * 3.6、弯曲件的工艺性 4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部畸变与撕裂，应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 * 3.6、弯曲件的工艺性 5．弯曲件孔边距离 当t2mm时， 当t≥2mm时， 若孔距弯曲中心过近，可在弯曲部分开工艺孔。 * 3.6、弯曲件的工艺性 6．增添连接带和定位工艺孔 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 弯曲变形区有缺口的弯曲件，为防止叉口，应设置连接带。 为保证弯曲件准确定位，应开定位孔。 * 3.6、弯曲件的工艺性 7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 对于第一种标注法，孔的位置精度不受坯料展开长度和回弹的影响，将大大简化工艺设计。因此，在不要求弯曲件有一定装配关系时，应尽量考虑冲压工艺的方便来标注尺寸。 * 3.6、弯曲件的工艺性 四、 弯曲件的工序安排 １.形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２.批量大而尺寸较小的弯曲件：为使操作方便、定位准确和提高生产率，尽可能采用级进模或复合模。 ３.需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时： 为避免压弯时坯料偏移，尽量成对弯曲，然后再剖切。 * 3.6、弯曲件的工艺性 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 * 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 加以修正。 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 一、凸凹模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于最小弯曲半径值rmin。 * 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 * 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 弯曲凹模深度是指工件位于凹模内的直边长度。凹模深度l0适当。若过小，工件两端的自由部分太多，弯曲零件回弹大。若过大，则过多消耗模具钢材。 二、凸凹模深度 弯曲V形件时，凹模深度及底部最小厚度可查 3－5。 弯曲U形件时，若弯边高度不大或要求两边平直，则凹模深度应大于零件的高度(图b)；如果弯曲件边长较大，且对平直度要求不高时，凹模深度l0可查表3－7 (图c) 。 * 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 三、凸凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中 C——间隙系数，可查表3－8。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 * 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 四、U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 决定原则： 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 * 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 （2）尺寸标注在内形上 （1）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。 式中 Z —— 弯曲凸凹模的间隙（双边） * 3.8、弯曲模典型结构 １．V形件弯曲模 一、单工序弯曲模 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块 * 3.8、弯曲模典型结构 V形精弯模 1－凸模 2－支架 3－定位板（或定位销）4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆 V形精弯模 * 3.8、弯曲模典型结构 凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块 凹模活动镶块 凹模活动镶块 定位销 转轴 顶板 ２．U形件弯曲模 a)开底凹模 b)底部要求平整的弯曲件 c)料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件 d)料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件 e)U形精弯模 f)弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模 * 3.8、弯曲模典型结构 弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－