多晶金刚石刀具刃磨技术的新进展电火花磨削机床..pdf

维普资讯 1961年 ‘№ I 第25卷 ：薪： 多晶金刚石刀具刃磨技术的新进展 电火花磨削机床及其工艺的特点 多晶金刚石刀具在有色金属和非金属材料 必须增加，才能获得经济的磨削效果。增加刀 的加工中起着重要的作用。这种刀具的几何形 片与砂轮的 接 触 力，使甩粗粒度砂轮进行加 状和硬质合金刀具相似，此种设计可提高多晶 工，金属的磨除率会大大提高。使用细粒度砂 刀具的重磨效果，有助予降低成本。 轮加工时，磨除率要低些。如能定期地使用刚 多晶金刚石刀具的制造工艺包括3道工序： 玉油石修正砂轮，会获得最佳磨削效果。 研磨刀具前面；将扇形刀片钎焊在刀杆上 ；然 在磨NPcD刀具坯件时，随着接触力的增 后开刃和磨刀尖圆弧。在某些情况下，刀片可 大，磨削比将减小。一般来说，就砂轮的磨耗 先在EDM机床上加工。此外，为了获得尽可能 比与工件材料的磨除率来说，磨削力 为I80N 好的刃 口质量，I磨削仍然是最好的加工手段。 时，可获得最经济的磨削效果。磨削硬质合金 研磨刀 片 的 前面可减少积屑瘤的生成并 材料时，磨削比值 比PCD的磨削比值高100000 且能使切屑顺利地排出。研磨过程也很简单。 倍。这表明PCD刀具是很难加工的 Ewag公司生产的LS01型台式机床是加工 试验结果还表明刀具刃 口上的锯齿缺陷是 此种刀片的设备。机床的6个刀片夹头是用一 影响工件表面质量的。、在刀具刃 口上所测得的 个由弹簧加载的球面销固定，这些球面销都能 粗糙度，比在工件上所得的要明显地高。当然， 单独地进行调节，以保证加工时刀片与砂轮的 如果使用极细粒度的砂轮，刀具刃口上的锯齿 接触力一致。6个球面销都固定在一个U型旋 缺陷会大大减小。刃 口上的锯齿缺陷随着接触 转臂上，该臂也可进行调节，以便根据砂轮的 力的增加而增大。这样，刀具的最后磨削工序 宽度来确定它的摆动冲程。这样刀片在砂轮上 就决定了使用何种砂轮是最经济 的。试 验 表 的摆动可促使砂轮的磨耗均匀。 明，对于大部分刀具磨削过程来说，使用细粒 在实际加工中，磨削力是较低的，并可在 度砂轮是最好的。 10,~40N之间进行调节。刀片在机床、上加工的 这些试验结果可应用于以下两种情况—— 表面粗糙度可达到Ra0．005~0．015I』mo机 床 加工新的PCD刀具和重磨用过的 刀 具。随着 的加工能力取决于所加工 的 PCD 刀 片 的尺 PCD刀 具 和 CBN刀具在各个行业的 广泛使 寸。此种机床可将边长为3．4mm的Il4块刀片 用，重磨就显得更加重要了。用户 自 己重 磨 夹在 6个夹头中进行加工。 PCD刀具将只是个时间问题，并且会；象重 磨 一 、 磨御规则’ 硬质合金刀片和高速钢刀片一样普遍。 用Ewag公司专为加工多晶金刚石刀 片和 PCD刀具重磨的经济性，在很大程 度 上 立方氮化硼刀片而研制的RSI2型机床进 行磨 取决于使用状况。把刀片使用到不宜再重磨的 削试验，试验结果为我们提供了有用的经验。 磨损程度，是很普遍的。因此经常观察刀具刃 试验包括使用粗粒度砂轮、细粒度砂轮和极细 口的寿命是合理的，也是经济的。 粒度砂轮。这种机床刚性很好，具有多种磨削 =、电火花加工更趋 自动化 压力和各种主轴速度，均匀的砂轮速度摆动、 为了满足对PCD自动工 具 磨 的 需 要，． 刀片的安装、研磨和检测可一次装夹完成。