架桥机安装自检表(含续表)GDAQ86.xls

架桥机安装自检表 架桥机安装自检表 GDAQ209010806 工程名称 工程地址 使用单位 安装单位 产权单位 制造单位 (许可证号: ) 类别型号 出厂日期 出厂编号 设备自编号 告知受理号 安装位置 性能参数 额定起重量: kg；架梁跨度/桥机跨度: / m 前支腿调节长度： m；整机长度/前导梁长度: 最大架设横度/纵度： °； 起升高度: m；下降深度: m； 工作级别： ； 大车基距: m；小车轨距: m； 整机横移速度： m/min 起升速度: m/min；过孔速度: m/min；小车纵移/横移速度: 设备状态 检查时的起升高度: m；检查时的前导梁长度长度: 检查依据 1.《通用桥式起重机》GB/T 14405—1993； 2.《通用门式起重机》GB/T 14406—1993； 3.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—2010； 4.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T 10183—2005； 5.《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1—2010； 6.《起重机设计规范》GB/T 3811—2008； 7.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001； 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008 检查情况 汇 总 检查项目共计86项： 保证项目共24项，第 项不合格,共 项不合格； 一般项目共62项，第 项不合格 检查结论 自检人员 (安装单位专业技术人员) 安装 单位 （签名） （公章） 年 月 日 年 月 日 备 注 架桥机安装自检表(续表一) GDAQ209010806-1 序号 项类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 ★1 1.1 结构 起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、 小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母 材不应出现严重锈蚀或磨损 ★2 1.1.2 焊缝质量 主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、 固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷 主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损 检测。射线检测时不低于《金属熔化焊焊接接头射 线照相》GB/T 3323中规定的Ⅱ级；超声波检测时 不低于《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/ T 10559中规定的Ⅰ级要求(提供第三方检测报告) 1.1.3 走台通道 走台上通道的宽度应不小于500mm，走台上方的净 空高度应不小于1800mm。走台应能承受3kN移动的 集中载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑 性能 在起重机上的以下部位应装设栏杆： (1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养 的，且高于2m的工作部位； (2)通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部 位的通道； (3)存在跌落高度大于1m的危险通道及平台 栏杆上部表面的高度应≥1m；栏杆下部应装设踢脚 板，其高度≥0.1m的踢脚板；在踢脚板与手扶栏杆 之间应设有中间栏杆，中间栏杆与踢脚板或手扶栏 杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通 道，手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处 都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久 变形 1.1.5 梯子 司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全、方 便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具有防滑性 能，采用直梯时，当高度大于10m时应在每隔6～8m 处设休息平台，当高度大于5m时，应从2m起装设护 圈 采用裸滑线供电的起重机，在司机室对面靠近滑线 的端，应装设检修吊笼 滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在 滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜 超过钢丝绳直径的20% 起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开式 齿轮、联轴器、传动轴等，均应装设防护罩 露天工作的起重机,其电气设备应装设防雨罩或采取 其他防雨措施 1.2 司机 室 司机室必须具有足够的强度和刚度 司机室内净空高度应≥1.8m 司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料 司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的门在 起重机工作时意外打开 架桥机安装自检表(续表二) GDAQ209010806-2 1.2.3 视野 司机室应具有良好的视野，司机在其座位上应能清 楚地观察到取物装置及所吊物品在工作范围内的移 动 1.2.4 配置 司机室应配有灭火器和绝缘地板 露天工作的司机室应设置防风、防雨、防晒等防护 装置 1.3 信息 标识 与信 号 1.3.1 产品标牌 应在司机室或起重机明显的位置装设标牌,标牌内 容应至少包括：