食品生产加工过程安全要求.pptx

1食品生产加工过程安全要求

目录contents食品原料安全控制生产车间环境卫生管理生产设备清洗消毒操作规范员工个人卫生与培训要求成品检验与储存管理策略食品安全事故应急预案制定

301食品原料安全控制

确保供应商具备合法经营资质和良好信誉，提供符合食品安全标准的原料。供应商资质审核明确原料的品种、规格、产地、生产日期等要求，确保原料质量符合生产需要。原料品质要求建立严格的验收流程和标准，对原料的外观、气味、颜色、标签等进行检查，确保原料符合验收要求。验收流程与标准原料采购与验收标准

原料储存与保管措施储存环境要求确保原料储存在干燥、通风、清洁的环境中，避免阳光直射和潮湿。储存设施与器具使用符合食品安全标准的储存设施和器具，如货架、垫板、保鲜膜等，确保原料在储存过程中不受污染。定期检查与记录定期对储存的原料进行检查，记录原料的储存情况和质量变化，及时处理发现的问题。

对原料的外观进行检查，确保原料无霉变、无异味、无杂质等异常情况。检查原料外观检查原料标签检查原料质量核对原料的标签信息，确保原料名称、生产日期、保质期等信息准确无误。对原料进行抽样检测，确保原料质量符合生产要求。030201原料使用前检查流程

明确不合格原料的判定标准，如过期、变质、污染等。不合格原料判定标准建立不合格原料的处理程序，包括退货、销毁、记录等步骤，确保不合格原料得到及时处理。不合格原料处理程序分析不合格原料产生的原因，采取预防措施避免类似问题再次发生，并对原料验收、储存等环节进行改进，提高原料安全管理水平。预防措施与改进不合格原料处理机制

302生产车间环境卫生管理

010204车间布局与设施要求车间应合理布局，各功能区域划分明确，避免交叉污染。设施应符合卫生要求，表面光滑、耐腐蚀、易清洗。车间内应设置足够的洗手设施和消毒设备，方便员工随时清洗消毒。车间入口应设置更衣室，员工进入车间前需更换工作服、鞋帽等。03

车间内空气洁净度应符合相关标准，定期检测并记录。通风换气设施应保持良好状态，确保车间内空气流通。必要时，应采取空气净化措施，降低空气中的微生物和尘埃含量。车间内严禁吸烟、饮食等可能污染空气的行为气洁净度及通风换气规定

地面、墙面和天花板应保持平整、无裂缝、无脱落，易于清洗和消毒。定期对地面、墙面和天花板进行检查和维护，确保其保持良好状态。每日生产结束后，应对地面、墙面和天花板进行彻底清洁和消毒。清洁工具和设备应专用，避免交叉污染。地面、墙面和天花板清洁保养制度

废弃物应分类收集，及时清理出车间，避免对生产环境造成污染。对于含有有害物质的废弃物，应采取特殊处理措施，确保其不对环境和人体健康造成危害。废弃物处理应符合环保要求，严禁随意倾倒和排放。定期对废弃物处理设施进行检查和维护，确保其正常运行。废弃物处理及排放标准

303生产设备清洗消毒操作规范

根据设备使用频率和污染程度，制定合理的清洗消毒频次，如每日、每周或每月等。明确清洗消毒的责任人，确保每次操作都有专人负责，避免遗漏或疏忽。建立清洗消毒记录，记录每次清洗消毒的时间、操作人员、使用清洗剂和消毒剂等信息，以便追溯和管理。设备清洗消毒频次及责任人安排

选择符合食品安全标准的清洗剂，避免使用对人体有害或对环境造成污染的清洗剂。根据设备材质和污染程度，选择合适的清洗剂浓度和清洗方法，确保清洗效果。定期对清洗剂进行质量检查，确保其有效性和安全性。清洗剂选择和使用方法指导

对监测结果进行评估和分析，及时发现并解决消毒过程中存在的问题。根据监测结果调整消毒剂的浓度、作用时间等参数，提高消毒效果。建立消毒效果监测机制，定期对消毒后的设备进行微生物检测，确保消毒效果符合要求。消毒效果监测与评估机制建立

设备故障应急处理预案制定针对可能出现的设备故障情况，制定相应的应急处理预案，确保在设备故障时能够迅速采取措施保障生产安全。定期对预案进行演练和培训，提高员工应对设备故障的能力。在设备故障时及时启动应急处理预案，对故障设备进行维修或更换，确保生产线的正常运转。

304员工个人卫生与培训要求

03健康状况监控定期对员工进行健康检查，发现患有有碍食品安全的疾病时，应及时调离相关岗位。01健康证明办理员工入职前需进行健康检查，取得有效健康证明后方可上岗。02健康证明更新员工健康证明到期前，应组织进行健康复查，及时更新健康证明。员工健康证明办理及更新流程

个人卫生习惯培养员工应养成良好的个人卫生习惯，如勤洗手、穿戴整洁的工作衣帽等。监督检查机制设立卫生监督员，定期对员工个人卫生情况进行检查，并记录检查结果。整改与处罚对个人卫生不符合要求的员工，应责令其立即整改，并视情况给予相应的处罚。个人卫生习惯培养和监督检查机制

培训计划制定培训内容安排培训方式选择培训效果评估食品安全知识培训计