烘烤工作总结.doc

烘烤工作总结 结合多年烟叶烘烤操作和指导的实践，总结出了特色优质烟叶烘烤的技术关键和管理措施，达到提高烟叶烘烤质量，推进烟叶烘烤顺利进行的目的，简单易行，效果明显。 特色优质;烟叶;烘烤 俗话说“种是金，管是银，烘烤才是聚宝盆。”烟叶烘烤作为特色优质烟叶生产的关键环节之一，加强烘烤技术管理和工作过程管理，是提高烟叶烘烤质量的保证，对特色优质烟叶的生产具有举足轻重的作用。我们结合多年烟叶烘烤操作和指导的实践，总结出了特色优质烟叶烘烤的技术关键和管理措施，简单易行，效果明显。 1.技术关键 掌握好烟叶变黄标准与湿度要求及变黄标准与湿度要求，落实好“低温中湿慢变黄、中湿定色慢升温、相对高湿干筋，变速通风慢排湿、关键节点稳时间和充分转化提香气”技术措施，保持整炉烟叶各阶段失水变黄协调一致，努力纠正排湿过快、烘烤过急问题，适当延长烘烤时间，促进内在物质充分转化，增加烟叶香气，提高烟叶烘烤质量。 1.1工艺关键 风速控制：变黄期风机转速960r/min，定色前期风机转速1440r/min，定色后期风机转速为960r/min，干筋期风机转速960r/min或间歇运转。 烘烤时间控制：延长38 、4、45-4和5的烘 烤时间。 湿球温度：变黄期和定色前期较普通烤房相应减小，定色后期和干筋期较普通烤房相应增大。 装烟密度：增加装烟密度，适当减少叶间隙风速，合理控制温湿度、风机转速和稳温时间及升温速度，达到控制烘烤时间、改善烟叶质量的目的。 1.2变黄标准与湿度要求 重点把握好38、42、45—48、54等关键温度点的湿度和烟叶变化要求。 38稳温至烟叶8成黄以上，湿球温度保持35-36。 42烟叶充分变黄，湿球温度保持36-37。 45-48烟筋变黄小卷边，湿球温度保持37-38。 54叶片基本干燥，湿球温度保持38-39。 1.3稳温时间与风速控制 变黄温度38、湿球温度35.5±0.5℃，稳温1h以上，循环风机转速960 r/min；然后升温到42、湿球温度36.5±0.5℃，稳温1h以上，循环风机转速960 r/min。 定色阶段逐渐加快排湿，升温速度为1/h，在45～48、湿球温度37.5±0.5℃，稳温2h以上，循环风机转速1440 r/min；至54，湿球温度38.5±0.5℃，稳温12h以上，循环风机转速960 r/min。 干筋阶段干球温度65～68、湿球温度41.5±0.5℃，循 环风机转速960 r/min 或间歇性运转。 1.4特殊情况处理 根据气候和不同部位烟叶特征，灵活调整烘烤工艺指标。如多雨天气，烟叶含水量多时，变黄温度比正常高出1～2，湿球温度比正常低出1左右；干旱天气，烟叶含水量少时，变黄温度比正常低1～2，湿球温度比正常高1左右，以利保湿变黄。 1.5烟叶出炉与回潮保管 烤干后烟叶吸湿性强，回潮过度，致使吸湿过大，就会导致烟叶颜色变深，光泽发暗，出现“潮红”，造成烟叶质量下降。堆放后容易发生霉烂现象，造成重大经济损失。解决的办法是：烟叶烘烤结束停火后，将烤房门、窗、进风洞和排气窗打开，让外面空气流入，使烟叶稍微回软、然后在早晨或傍晚，把烟叶从档梁上一竿一竿的取下抬出，小心轻抬轻放，完整的拿到空房回潮，待叶片回软到手掐支脉不会折断，主脉还干燥，摇叶片有沙沙响声时，将烟叶从烟竿取下，立即装入农膜袋内密封保存。 2.管理措施 2.1加大宣传力度，提高质量意识 通过广播电视、宣传车、座谈会、明白纸、手机短信、技术员到烟农家中走访等多种形式，向广大烟农宣传成熟采收、鲜烟分类，提高烘烤质量、突出质量特色的重要意义，做到政策和技术要求家喻户晓，人人明白，主动落实到烘烤工作的各个环节中去，成为自 觉行动。 2.2层层加强培训，提高烘烤水平 各级烟草公司应把烟农作为培训的主体，针对影响烟叶质量特色的重点、难点问题，制定培训方案，按照”定期集中培训解决共性问题，组织生产现场观摩解决先进技术认知问题，个别指导解决个性需求问题”原则，开展全方位的技术培训与指导，为全市特色优质烟叶生产提供了技术支撑，进一步增强烟农“质量效益型”烟叶生产理念。 2.3完善烘烤责任制管理办法 强化培训指导，落实技术责任制，做到“三到四有”：技术指导到户、采收指导到田、烘烤指导到炉；有一套操作规程、有一张烘烤图表、有一本记录册、有一个责任人；加强密集烤房群的组织管理，全面推行专业化烘烤。一是全面落实“准采证”制度，烟叶采收在技术员的现场指导下进行，确保采收的烟叶达到标准要求