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矿渣立磨在运行中出现的4 大问题的解决方法
任何机器设备在投入使用的过程中都会出现些许问题,矿渣立磨也不例外。矿渣立磨的使用
成效虽然在水泥行业中得到了大家的一致认可,但也有企业提出了自己的矿渣立磨在使用中
出现的诸如:外排量过大,磨机振动,液压管路剧烈抖动,进料管堵料等.
1、矿渣立磨外排量过大
正常情况下,矿渣立磨磨风环处的风速达25~30m/s 左右,这个风速既可以将物料吹起,又
允许 2~8mm 的物料从风环处掉落,经刮料板清出磨外,所以有小部分的外排是正常的。
调试之初,喂料量40t/h 左右,磨辊压力7.5MPa,风量160 000m3 /h ,料层厚度30mm,此
时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时,振动值加大,外排斗式提升机电流上升,
回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa,观察到回料量减少,粒度
变细,但是粉状料较多,料层厚度变为20mm 。
针对此种情况采取了以下措施:
a,将系统风量调整到l70000m3 /h ,磨辊压力调整到l0MPa 。
b.风环处焊接200mm ×l00mm ×5mm 的钢板共9 块,每个磨辊后侧各3 块,以减小风环面
积,提高风环处的风速。
c.确保磨内物料在2t 左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊,再次落辊时要降压落辊,如果
磨机频繁抬辊,应及时减少进料或停止进料,避免循环物料过多,造成斗式提升机电流上升。
2 、矿渣立磨振动
试生产过程中,磨机平稳运行 10min 以后开始产生较大的振动,而且在设定的时间内不能
恢复,导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后,仍然不能平稳运行。对入磨物料观
察发现,可能是块状物料过多,破坏了稳定的料层所导致的。解决措施是在入磨皮带机料斗
下方安装筛缝为20mm ×20mm 的振动筛,因此保证了入磨物料粒度均匀性,从而保证了料
层的稳定。
3、矿渣立磨液压管路剧烈抖动
矿渣立磨在初始运行阶段,液压管道及蓄能器剧烈抖动。停机卸压检查发现背压蓄能器压力
为4MPa ,正常工作时应为1.8MPa。由于蓄能器背压压力过大,磨机正常工作中没有起到
缓冲作用,从而导致液压管路的抖动。所以磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正
确,需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa 。
4 、矿渣立磨进料管堵料
有些矿渣立磨采用的是边缘下料方式,由于当地的矿渣湿度较大(水分l4 %-18%) ,在下料管
处很容易结块堵料,清理堵料需要较长的时间,给矿渣立磨生产带来极大的影响。根据实际
情况,我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(见图) 。通过程序设定1、2、3、4 、5、6 喷吹管道
顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除,能有效解决经常堵料的问题,从而提高磨机的
运转率。
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