产万套半钢乘用子午胎和万套全钢载重子午胎项目环境影响报告书精要.doc

XXXXX有限公司年产1200万套半钢乘用胎和400万套全钢载重子午胎项目环境影响报告书 临沂市环境保护科学研究所 二O一年月 建设项目概况 设项目的地点及相关背景 项目名称：有限公司年产1200万套半钢乘用子午胎和400万套全钢载重子午胎项目。 建设性质：建。建设地点：沂水经济开发区二期，许家湖镇安子沟村以北、兵房岭村以西、司家官庄村以东、阳都商贸有限公司以南。 建设单位：有限公司。 占地面积：项目总占地面积938200m2（1407.3亩），其中一期占地面积50224m2（825.336亩），二期占地面积m2（581.964亩）。 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表； 建设内容 主要包括主体工程、辅助工程、环保工程、公用工程、储运工程等其中主体工程包括；辅助工程包括；固体废物储存设施垃圾主体工程、辅助工程、环保工程、公用工程、储运工程等；辅助工程包括；固体废物储存设施垃圾生产工艺生产工艺过程可分为胶料制造、部件制造、轮胎成型、轮胎硫化、成品检测。半钢。胶料制造 塑炼 塑炼是天然胶经烘胶、切胶后经炼胶机炼胶的过程。塑炼的目的是降低生胶（天然胶）的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足下面工序的要求。烘胶的目的是为了使生胶便于切割，还能解除晶体，夏季温度为35℃～40℃，冬季温度为65～70℃，时间分别为8h和12h；切胶的目的是为了减小塑炼阻力，达到省电、省力和节约能源的目的。合成胶一般具有较好的流动性和可塑性，不需要塑炼。塑炼后的胶料经压片、冷却后叠片存放，待下一步炼用。塑炼为间歇生产，在密炼机上和混炼交替进行生产。 产污环节：天然胶塑炼产生烟气产污环节：（2）小粉料小粉料经解包，送入贮斗储存，气力输送至粉料罐，经螺旋杆加料器送入自动称量机组称量，袋装后人工送入密炼机。小粉料自贮斗至自动称量机组的输送管道密闭。产污环节：（3）辅料芳烃油芳烃油运来后，卸入油料储罐存放，储罐均设置蒸汽加热盘管用以对罐内油料进行加热或保温。每个储油罐均设有温度控制装置、料位计和油温指示仪表。油料输送采用大循环方案，配备一套循环管路，用输油泵、输油管将油送到油料秤，并按配方自动称量，由注射泵注入密炼机。储油罐、输油管和油料保温罐均采用蒸汽加热，并全部加保温层，以减少热能损耗。 天然胶和合成胶用吸盘将天然胶和合成胶（冬季需保温）胶块夹起，放到皮带秤用切胶机切下小胶块称量配重，由运输带投入密炼室中。将上述中的原料加入密炼机中进行混炼，投料持续时间仅十几秒，混炼3～5min后排料，排胶时间，温度也较高，一般为145左右。混炼均匀的胶料经挤出机压片，进隔离剂池浸隔离剂后，经爬坡罩进入胶片冷却装置冷却（风冷）至室温，叠片或切断，送至胶料存放区存放，用于制备终炼胶。 产污环节：；密炼密炼机等设备。母炼胶母炼胶片由喂料装置送到皮带秤上称量后投入终炼线密炼机。 促进剂及硫磺等“小药”促进剂及硫磺等“小药”称量装袋后由人工放在投料运输带上，送入密炼机。 将上述中的原料加入密炼机中进行混炼，投料时间仅十几秒，混炼时间2～3min后排胶，排胶时间，排胶温度相对较低，一般在100以下。密炼机排的胶料经3台开炼机压片，进隔离剂池浸隔离剂后，经爬坡罩进入冷却装置进行冷却。 该混炼得到的为终炼胶片，冷却后叠片堆放，用于制备轮胎部件。 产污环节：促进剂及硫磺等“小药”；密炼密炼机等设备。部件制造 胎面冠部胎面基部带束层胎肩垫胶胎肩沿条胎侧胎体帘布层内衬层软胶芯硬胶芯子口护胶胎圈包布钢丝圈钢丝圈包胶1、钢丝帘、纤维帘布压延覆胶及裁断 钢丝帘、纤维帘布在导开架上以一定的张力导开，经排线装置进入压延机，两面覆胶，覆胶后经冷却、卷取，大卷的钢丝帘布、纤维帘布（胶帘布）由叉车送仓库存放架上存放备用。产污环节：此过程产生热胶烟气；废钢丝废纤维帘布；裁断机等机械设备噪声。带束层 覆胶后的钢丝帘布经裁断机裁断，帘布经自动导开、裁断、接头后卷在卷轴上，供成型工段使用。胎体帘布 ①半钢子午胎半钢子午胎的胎体由挂胶纤维帘布组成，胶帘布按规定的宽度在纤维帘布裁断机上裁断，经接头后与垫胶一起卷在卷轴上，供成型工段使用。 ②钢子午胎钢子午胎的胎体挂胶帘布组成，胶帘布按规定的宽度在纤维帘布裁断机上裁断，经接头后与垫胶一起卷在卷轴上，供成型工段使用。 胎面冠部胎面冠部的制造是将压延后的胶帘布在裁断机上裁成宽度不超过600mm的胶帘布，再经多刀裁断机裁成一定宽度，卷取在卷轴上，存放待用。胎面冠部、胎面、胎侧及型胶部件（胎肩垫胶胎肩沿条软胶芯硬胶芯子口护胶钢丝圈包胶）制备 胎面经双螺杆挤出机挤出后，经强制收缩，连续称量、冷却（水直接冷却）、定长、裁断、检重、自动放置到百叶车上存放待用。 胎侧经双复合挤出机挤出后，经强制收缩，连续称量、冷却、干燥后卷取在卷