甲醇联合压缩机操作法.DOC
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兖矿鲁化甲醇分厂
甲醇联合压缩机岗位操作法
甲醇联合压缩机岗位操作法
一、操作法的主题内容
本操作法规定了甲醇联合压缩机组岗位的任务，工艺流程概述，主要设备的性能，工艺操作指标，开车、停车、并车和倒车程序，常见的事故处理，安全技术要点及安全防护措施等有关事项。
二、岗位的任务
联合压缩机是我厂甲醇生产的主要运行机械，联合压缩机岗位的任务有两个，一是对合成甲醇所需的原料气由I、II级压缩段进行连续压缩升至515MPa送往合成系统，以满足甲醇生产的需要。二是将甲醇分离器来的，压力488MPa的循环气体经循环压缩，压缩至515MPa送往合成系统，与压缩段的原料气进行混合，循环利用。
三、联合压缩机岗位的管辖范围
联合压缩机岗位的管辖范围，包括联合压缩机系统及甲醇合成现场的正常操作、管理与巡回检查，确保系统的安全运行。
四、联合压缩机组的工艺流程概述
1、气体流程：
自净Ⅲ化系统来的压力为19MPa（表），温度为40℃的新鲜气，经压缩段一前缓冲器进入一级气缸压缩到31MPa，经一级出口缓冲器，一级水冷器，温度降至40℃，进入一级分离器，然后经二前缓冲器进入二级气缸压缩至515MPa（表）温度为90℃，经二级出口缓冲器后进入新鲜气总管，送往甲醇合成系统。根据开停车及加减量要求，设置1-1，2-1回路阀及二级放空阀。
由甲醇合成系统分离器来的，压力为45MPa（表），温度为40℃循环气，经缓冲器后进入循环段压缩气缸升压至515MPa，温度为55℃，经缓冲器进入循环气总管送往甲醇合成系统。各分离器，缓冲器排污集中引出室外排入地沟。
2、循环油流程
由外界来的N150润滑机械油直接加至机身油池中，经磁性过滤器过滤进入循环油泵加压，压力升至04～05MPa（表），然后进入冷却器冷却至35℃以下，经粗精油过滤器滤去机械杂质。出油过滤器的压力为03～04MPa，温度为35℃的机械润滑油，送往各润滑点（主轴承，十字头，滑履，连杆小头瓦，连杆大头瓦）。油压可用近路阀调节，如压力高，可由近路阀调节一部分油返回至机身油池中，所有回油都回至油池循环使用。
3、冷却水流程
由循环水岗位来的压力为04MPa，温度为28～32℃的循环冷却水，经上水总管（CW5504ABC-200），分别进入压缩段一级水冷器，2-1水夹套，循环油冷却器，各段气缸夹套、填料函。所有回水汇集到回水总管（CW5504ABC-200），返回凉水塔使之冷却，循环使用。
4、填料函密封氮气流程
减压至005MPa的低压氮气，进入各级填料漏气密封室，与高压侧填料泄露的气体混合，经低压填料进入低压集气室，经漏气口进入排放总管引出厂房排入大气。
五、工艺操作指标
1、压力指标：
序号控制点指标范围1一级吸气压力＜25MPa2一级排气压力＜40MPa3二级排气压力≤515MPa4循环段吸气压力＜515MPa5循环段排气压力≤515MPa6循环油压力03～04MPa7循环水上水压力≥03MPa8电机冷却风量19850m3/h9端罩进口风压＞500Pa10集电环罩风压差≥500Pa11油粗过滤前后压差＜015MPa12油精过滤前后压差＜015MPa2、温度指标：
序号控制点指标范围1各级吸气温度≤40℃2一、二级排气温度≤90℃3循环段排气温度≤55℃4主轴瓦温度≤65℃5电机轴承温度≤65℃6电机定子温度用埋置检温计＜80℃，用温度计测量＜75℃7供油温度≤40℃8循环油冷却器出口油温≤40℃9机身油池温度＜65℃10电机启动时，轴瓦润滑油温不低于25℃11机身油池温度＜27℃，启动电加热器12机身油池温度＞35℃停电加热器13循环上水温度≤32℃14冷却水进、出口温差5-10℃
3、信号报警指标：
序号控制点指报警标1一级进气压力＜18MPa报警2进水总管压力＜03MPa报警3一、二级排气温度＞105℃报警4循环段排气温度＞65℃报警5循环油压力02MPa报警，并启动辅油泵助6供油温度＞45℃报警7主轴承温度≥65℃报警8电机轴承温度≥65℃报警9电机定子温度80℃报警4、联锁信号报警指标：
序号控制点联锁信号报警指标1一级进气压力15MPa停主电机2环油循环油压力015MPa停主电机3循环油压力04MPa停辅助油泵4循环油压力025MPa主电机不能启动5环油压力02MPa启动辅助油泵报警6主轴瓦温度≥70℃停车7电机轴承温度≥70℃停车8盘车连锁盘车器主动轴轮与从动轴轮不脱离，主机允许启动指示灯不亮，即主电机不允许启动[HT4”H〗六、操作方法
1、正常开车
11开车前的准备工作：
111接调度开车命令后，做开车前的准备工作，联系调度准备送电。
112联系值班电工和仪表值班人员，检查电器和仪表装置具备开车条件。
113启
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