回填灌漿技术措施.doc

回填灌浆技术措施 工程概况： 地下厂房各洞室混凝土衬砌已相继完成，为使各洞室混凝土衬砌的顶部及堵头缝隙填充密实，进行回填灌浆。本工程灌浆项目有主变运输洞、1#母线洞、2#母线洞、3#母线洞、4#母线洞及交通电缆洞。 2. 施工依据： （1）《安徽响水涧抽水蓄能电站输水系统及地下厂房土建工程合同文件》（合同编号：XSJ/C2）； （2）《安徽响水涧抽水蓄能电站输水系统及地下厂房土建工程施工招标文件》（合同编号：XSJ/C2）第Ⅱ卷《技术条款》； （3）《安徽响水涧抽水蓄能电站输水系统及地下厂房土建工程施工投标文件》（合同编号：XSJ/C2）； （4）《主变运输洞开挖支护图》H21J-5D6-13-2 （5）《母线洞开挖支护及衬砌钢筋图》H21J-5D6-10-1～2 （6）《交通电缆洞结构钢筋及开挖支护图》H21J-5D6-13-1 （7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001 （8）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL 62-94 （9）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL 25-92 （10）现有各种机械性能、参数。 3.施工布置： 3.1施工用水、用电 回填灌浆各作业点的施工用水、施工用电均都从主变洞原有的施工供水管和施工供电线路中接入，并引至作业面。 3.2施工顺序 提前主变运输洞及其他洞室回填灌浆应按“先浇先回填”的顺序进行。 4.施工工艺流程及主要施工方法 4.1施工工艺流程 隧洞混凝土衬砌段的回填灌浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行，灌浆施工应自较低一端开始，向较高的一端推进。同一区段的同一序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。回填灌浆的主要工艺流程如下图所示： 4.2主要施工方法 4.2.1埋管 在洞室顶拱混凝土衬砌浇筑前，预埋Ф50mm的PVC管，将PVC管与钢筋绑扎牢固，并使一端贴牢模板表面。 衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后采用手风钻造孔，回填灌浆孔开孔孔径为Φ42mm，孔深宜进入岩石10cm。造孔时注意观察防止将电气管线及重要埋件损坏。 4.2.3灌浆区检查及缺陷处理 必须对灌浆区段施工缝、砼面及灌浆系统等进行全面检查，对可能漏浆的部位进行处理，灌前必须做到整个灌区封闭良好，防止灌浆过程中漏浆，避免灌浆不密实。 4.2.4灌浆 (1) 回填灌浆按灌浆区分序加密进行，分二序进行灌浆。灌浆水泥采用不低于32.5不受潮结块的新鲜普通硅酸盐水泥，用水应符合拌制混凝土用水要求。 (2) 以纯水泥浆填入式灌浆为主，灌浆开灌水灰比0.6:1，灌浆压力为0.3MPa。 (3) 在0.3MPa下灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min灌浆，即可结束，并封闭孔口闸阀进行闭浆。 (4) 回填灌浆遵循从低往高施灌，空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 (5) 灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，按照钻孔的要求扫孔，再进行复灌，在0.3MPa下灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min结束。 (6) 隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 (7) 灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。 (8) 灌浆作业完成七天后进行三检，并会同相关单位验收评定。 5.质量、安全环保措施 5.1质量保证措施 （1）回填灌浆：灌浆区段结束7天后，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，即向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格，回填灌浆检查孔数量不小于总灌浆孔数的5%。 （2）严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）和灌浆设计技术要求进行施工。 （3）灌浆工程系隐蔽工程，灌浆材料要满足灌浆质量要求，不准使用不合格材料，各种材料必须具备出厂合格证或检验报告单。 （4）健全质量保证体系，建立班组自检、施工队复检、专职质检员终检的“三检”制度，并做好灌浆记录。 （5）从工艺和工序上把关，从放样、钻孔、冲洗，压水到灌浆封孔，严格控制各道工序的质量，做到预防为主，纠正为辅的质量管理体系。 （6）对灌浆机进行及时维修和保养，保证在施工过程中均处于良好的工作状态，避免因突然停机对工程质量的影响。 （7）建立明确的质量管理奖惩制度，对违规操作而造成质量事故的有关人员处以重罚，对施工质量优良的人员予以奖励。 5.2安全环保措施 （1）建立以施工队负责的安全生产管理机构，各机组负责人为机组安全员，对本机组的安全生产负责，不在有危险时段或地点进行施工作业。 （2）专人负责、专人操作各机械，操作人员实行持证上岗，禁止无证上岗和违章操作。 （3）各种机械应由专人