深井接地系统施工工法.docx

深井接地系统施工工法 国内大多数中小型发电厂、开关站的接地系统的接地体设计都采用了镀锌扁钢、钢管或角钢。电力系统接地电阻一年四季均应符合d ≤2000/Id当Id≥4KA时取d≤0.5Ω。随着现代化大型机组对接地系统要求的提高传统的接地系统设计与施工无法满足规范的要求。特别是对于高压大接地短路电流系统由于接地电流很大接地电阻的大小直接影响设备壳体对地电压影响设备安全运行系统对接地电阻要求的不断提高接地材料的设计也随着提高。接地体材料的设计已经采用经过镀锡处理的铜绞合导线及其它铜材。深井接地系统的应用使因地理位置或地质条件无法满足接地设计要求的发、变配电工程的接地要求符合规范要求。现对引子渡开关站、小浪地开关站及金河二级开关站的深井接地系统施工加以总结形成本工法。 1特点 1.1恒定的低电阻技术效果好 1.2.耐腐蚀性强使用周期长 1.3.安装简便。 2.适用范围 本工法适用于土壞电阻率较大接地电阻要求高的地下厂房、开关站及占地面积较小但的变电站。目前应用比较广泛的是伽尔玛接地极和钢管接地极的深井接地系统。 3.深井接地系统工艺原理 用地质钻机钻孔达到设计深度把接地极放置孔内低阻回填料（长效降阻剂）填满填实。将垂直接地极与水平接地体焊接在一起构成接地系统。 4.工艺流程及说明 准备 放点 钻孔 接地体安装 水平接地体安装 接地电阻测试及报告 检查验收 垂直接地体的安装是本工法重点。常用的垂直接地体有三种 （1）GALMAR接地极GALMAR（伽尔玛）接地极由波兰GALMAR JQNVSE Marciniak S.C.生产。其结构用纯度99.9%的电解铜分子覆盖到低碳钢芯上制成铜层厚度为0.25mm。钢芯是符合直径要求的棒料其抗拉强度为600N/mm2。在粘土、沙砾石地质区可深入地下35m。接地棒外表的铜层具有良好的粘合度、可塑性、导电性能也是把电流输送到大地的有效导体。 GALMAR(伽尔玛)接地极的构造接地极的结构由接地棒、连接管、 驱动头、钢头组成。接地棒两端有螺纹管长为3m使用连接管将接地棒连接起来。 据资料介绍：当接地电阻要求为rd≤2Ω时采用3m长的热镀锌接地极需要15根，还需埋入地下0.8m深的接地极连线42m，分散面积达120m2。当采用伽尔玛接地极时，仅一根12米长的即达要求。 钢管接地体 TEGS电解接地体。 4.1 以GALMAR接地极为主体的接地系统的施工工艺介绍 施工示意图如下 4.1.1 用地质钻机按设计图纸设计部位进行钻孔。 4.1.2安装接地极 在深孔底部放入4-6cm厚的泥土再铺垫1cm专用低阻回填料。在安装接地棒时每下放3m时用专用卡具卡住接地棒将连接管套入接地棒端部螺纹并旋紧再将一根接地棒与连接管对接旋紧后继续向下沉放直到规定深度。在安装连接管之前每个连接螺纹抺一层导电胶当连接管及接地棒旋紧后再喷涂一层银粉漆于连接管及螺纹部位。 4.1.3接地极端部引线焊接 当接地极基本沉放完毕前用TJ-120裸铜绞线与接地棒端部焊接焊接采用直热式放热熔焊工艺进行。 直热式放热熔焊工艺（泰卡 威特工艺）原理 3CuO+2Al→3Cu+Al2O3+△Q。 4.1.4低电阻回填料填充 当引线焊接完毕后将接地极沉放到底然后将钻孔内全部用低阻回填料填满填实无悬空现象。 4.1.5裸铜绞线敷设及连接 将所有伽尔玛接地极用TJ-120裸铜绞线可靠连接起来并与全厂接地网连接。所有裸铜绞线经过岩石地段开挖成断面为0.4×0.4米的沟槽。槽底铺垫0.2米深泥土并夯实然后敷设裸铜绞线。绞线与接地极地网采用泰卡 威特工艺进行焊接。焊接完毕后在绞线上方铺放大于30mm厚的低阻回填料最后用泥土将沟槽填平夯实。如遇到上方有砼浇筑时将沟槽顶部铺放砂砾石再浇筑。施工简图如下 4.1.6 实例分析 实例简介贵州引子渡电站地理位置属于喀斯特地貌形成的地质条件坝址到厂房全部为岩石。根据对厂房及安装间土壤1-4米的电阻率的测量土壤电阻率达到5000Ω.m。因此根据设计共安装了10根24米深的GALMAR接地极10跟接地极用95mm2裸铜绞线连接起来并与全厂接地网连接。 测试原理图试验分析 RJD=U/I U2=(U12+U22-2U02)/2 式中U为测量电流产生的实际电压U1为接通电源后产生的电压U2为电源极性调换测得的电压U0为未加电源前测得的干扰电压。公式引于《电力设备接地技术规程》。哪一年经计算实测接地电阻为0.42Ω。 结论：试验时考虑了各种干扰因素从试验数据判断接地电阻合格小于规范0.5Ω。 4.2 以钢管接地极为主体的接地网(小浪地开关站)的施工 4.2.1根据接地