鞋类制造模压成型工艺介绍.ppt

智能化生产利用大数据、人工智能等技术实现智能调度、优化成型工艺提高生产效率，降低人工成本绿色制造选用环保材料，减少污染排放提高资源利用率，降低能耗个性化定制满足消费者个性化需求，提高产品附加值利用大数据、人工智能等技术实现定制化生产鞋类制造模压成型工艺的创新方向??????环保材料选用可降解、无污染的原材料考虑原材料的力学性能、耐磨性等性能节能工艺优化生产工艺，降低能耗使用节能设备，提高能源利用率废弃物处理妥善处理生产过程中的废弃物考虑废弃物的回收再利用，减少污染鞋类制造模压成型工艺的绿色制造收集生产过程中的数据，分析工艺参数考虑数据的可靠性、准确性，确保分析结果有效数据收集与分析利用人工智能技术优化成型工艺提高生产效率，降低人工成本人工智能技术实现设备间的信息交流和协同工作提高生产过程的可控性，降低生产成本物联网技术??????鞋类制造模压成型工艺的智能化发展DOCS谢谢观看THANKYOUFORWATCHING鞋类制造模压成型工艺介绍DOCS可编辑文档DOCS鞋类制造工艺概述01原材料准备皮革、布料、合成材料等切割、裁剪、缝制等预处理鞋底、鞋跟等配件制作模具制作根据设计图纸制作模具选择合适的成型工艺模具调试与优化成型将原材料放入模具中进行成型模压成型、注塑成型等工艺成品检验与质量控制后处理鞋面、鞋底等部位处理鞋子修饰与美容包装与运输鞋类制造的基本流程模压成型工艺使用模具将原材料压合成型适用于运动鞋、休闲鞋等产品形状和尺寸稳定01注塑成型工艺将熔融的塑料注入模具中成型适用于塑料鞋、拖鞋等生产效率高，成本较低02缝制工艺通过缝线将鞋面、鞋底等部件连接适用于皮鞋、布鞋等透气性好，舒适度高03鞋类制造的主要工艺类型工艺自动化使用机器人、自动化设备等提高生产效率降低人工成本，提高产品质量绿色制造选用环保材料，减少污染排放提高资源利用率，降低能耗个性化定制满足消费者个性化需求，提高产品附加值利用大数据、人工智能等技术实现定制化生产鞋类制造工艺的发展趋势??????模压成型工艺原理及特点02将原材料放入模具中选择合适的模具材料和成型工艺预处理原材料，使其适应成型要求施加压力使用液压、机械等方式施加压力使原材料在模具中充满并贴合模具形状冷却与脱模冷却模具，使原材料固化成型脱模，取出成品模压成型工艺的基本原理产品形状和尺寸稳定模具成型，尺寸精度高材料分布均匀，力学性能好01生产效率高成型速度快，适用于大规模生产自动化程度高，降低人工成本02适应性强可用于多种原材料成型可生产不同类型和款式的鞋子03模压成型工艺的主要特点优势产品质量稳定，一致性高生产效率高，适用于大规模生产适应性强，可生产多种类型的鞋子局限性模具制作成本高，周期长对原材料性能要求较高需要较高的成型温度和压力模压成型工艺的优势与局限性鞋类制造模压成型工艺过程03鞋类制造模压成型工艺的准备阶段原材料准备选择合适的原材料预处理原材料，使其适应成型要求模具制作根据设计图纸制作模具选择合适的成型工艺模具调试与优化将原材料放入模具中放置原材料，注意分布和厚度确保模具闭合，无漏料现象施加压力使用液压、机械等方式施加压力控制压力和时间，保证成型效果冷却与脱模冷却模具，使原材料固化成型脱模，取出成品鞋类制造模压成型工艺的成型阶段修剪、打磨、喷涂等处理提高成品外观和质量鞋面、鞋底等部位处理缝制、粘贴、绣花等装饰提高产品附加值和吸引力鞋子修饰与美容成品包装，保护产品免受损坏运输至仓库或销售地点包装与运输鞋类制造模压成型工艺的后处理阶段鞋类制造模压成型工艺的材料与设备04鞋类制造模压成型工艺的材料选择皮革选用质地均匀、无瑕疵的皮革考虑皮革的透气性、耐磨性等性能布料选择耐磨、透气性好的布料考虑布料的弹性、舒适性等性能合成材料选用具有良好力学性能的合成材料考虑材料的耐磨性、耐温性等性能液压机用于施加压力，成型原材料选择合适吨位的液压机模具根据设计图纸制作模具选择合适的模具材料和成型工艺冷却设备用于冷却模具，使原材料固化成型选择合适的冷却方式和设备鞋类制造模压成型工艺的设备类型定期检查液压系统，确保正常运行保持液压机油液清洁，更换油液液压机维护定期检查模具，确保无损坏清洁模具，避免杂质影响成型效果模具维护定期检查冷却系统，确保正常运行保持冷却介质清洁，更换冷却介质冷却设备维护??????鞋类制造模压成型工艺的设备