第一章注射成型工艺及原理.ppt

压缩模 压缩模是塑料完成压缩成形的模具，主要是用来成形热固性塑料。 1.2、注射成型原理 塑料注塑成型又称注射成型。塑料注射成型大部分用于热塑性塑料成型，也用于部分热固性塑料成型加工。 1）注射成型原理 将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注人闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。 注射成型特点 成型周期短、能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件； 适用于除氟塑料之外的几乎所有的热塑性塑料，另外一部分热固性塑料亦适于采用此法成型； 对各种塑料的适应性强、生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列优点； 因此，注射成型广泛地用于塑件的生产中，其产品占目前塑件生产量的30%左右。 ?原料的检查和预处理 检查色泽、粒度、均匀性、流动性、热稳定性、收缩性以及水分含量 对于吸水性强的塑料（PC,PA,PF等）必须采取干燥处理以免塑料制件出现斑纹、银丝、气泡甚至降解等缺陷 ?嵌件的预热 考虑金属与塑件收缩率差别较大，故对于较大嵌件必须采取预热处理，以降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。 脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。 料筒的清洗 ? 加料 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 ? 塑化 通过注射机加热装置的加热，使得螺杆中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。 ? 充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。 ? 保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。 ? 浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。 ? 脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。 3）塑件后处理 后处理原因及作用： 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。 3、注射成型的工艺参数 料筒温度应在粘流温度（或熔点）Tf 和热分解温度 Td 之间。柱塞式料筒温度高于螺杆式料筒温度10～20℃。 塑料特性：热敏性塑料如聚甲醛、聚氟乙烯等要严格控制料筒的最高温度和在料筒中的停留时间；增加玻璃纤维的热塑性塑料由于流动性差而要适当提高料筒温度。热固性塑料为防止熔体在料筒时发生早期硬化，料筒温度趋向取小值。 塑件及模具结构：对于薄壁制件料筒温度高于厚壁制件；形状复杂或带有嵌件的制件料筒温度也应高一些。 料筒温度的分布，一般遵循前高后低的原则，即料筒后端温度最低，喷嘴温度最高。对螺杆式注射机为防止因螺杆与熔料、熔料与熔料、熔料与料筒之间的剪切摩擦热而导致塑料热降解，可使料筒前段温度略低于中段。 模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。模具温度↑，流动性↑，密度和结晶度↑，收缩率和生产率↓。 塑化压力（背压）： 指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力。 塑化压力增加，熔体的温度及其均匀性提高、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速率降低，延长成型周期。 一般操作中，在保证塑件质量的前提下，塑化压力应越低越好，一般为6MPa左右，通常很少超过20MPa 指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。 作用：注射时克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率；保压时对熔体进行压实和防止倒流。 大小：取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及浇注系统的结构和尺寸等。 一般情况下： 塑料的最高使用温度一般不超过400°C 。 以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°C； 但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。 1）电视机壳体:小型的选改性PP； 中型的选改性PP、HIPS、ABS及PVC/ABS 合金; 大型的选ABS。 2）电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板 ABS板及