原木与加工设备选读.doc

原木材料与加工 一.常用木材种类： 1.橡胶木指接板 不变形不开裂，文理细腻，可以修色10种左右。市场上有些商户称为橡木。价格较低，市场价格和贴木皮实木门的价格接近。泰国橡胶木材质比国产（如海南）橡胶木品质好。 2.卡斯拉 市场上很多称呼为黑胡桃、红胡桃，颜色偏深。不易变形。是原木中价格比较低的。卡斯拉 　　主要生长在缅甸、老挝、非洲等地区，属于高挡木材，颜色呈黄红色或深褐色，木纹孔似菠萝格和黑胡桃，木材质量稳定 。 卡斯拉木材的加工性能好，纹理清晰美国红橡木是东部树种硬木木材红橡树因秋天时树叶变红而得其名称。红橡木的白木质为白色至浅棕色，心材粉红棕色。红橡木的外观通常与白橡木相似，但是因木髓射线较细，可见圆形较少。环保、防震、结构牢固、防潮湿的四大标准又叫赤杨木、红桤木、红桦、西部红桦、西部赤桦，主要分布在西部海岸,太平洋西北岸,是该地区最常见的商用阔叶木。木质色泽美丽淡雅，柔和均匀，木纹细腻，类似樱桃木。柚木富含铁质和油质，是各种木材中干缩湿胀变形最小的一种，木材尺寸稳定、耐磨，自然醇香，具有防潮、防腐、防虫蛀、防酸碱的特点。环保、防震、结构牢固、防潮湿的四大标准 原木木材采购规格通常为25mm与50mm厚木方, 宽度在200-400左右不等, 长度3600-4200每种材料长度不等, 新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理原木材料在采购前已进行了烘干与防虫处理,使含水率控制在国家标准内 25厚原材 50厚原材 二.加工工艺流程与设备： 1.开料:根据订单生产尺寸要求进行材料的初步裁切， 生产设备:纵剖锯 纵剖锯是平行纹理方向剖分锯材，以获得宽度和厚度规格要求的方材毛料。 生产设备:带锯机 同样是平行纹理方向剖分锯材，但主用于分剖几块同厚度板材。如：用25厚的原料分锯成两块10厚的原料 生产设备:横截锯 横截锯是垂直纹理方向截断锯材，以获得长度规格要求的方材毛料。 横截锯主要用于各种规格的锯材、方材毛料和精料的横向截断。 2.拼板:因原材料的宽度达不到部分生产板件的宽度尺寸,所以需要将开出的毛料进行拼接加宽。（板件拼接面需要进行平刨后才拼板）如图：拼板设备，使用拼板胶 冷压 :将几层板件或木骨架结构加厚板件加压在一起（如加厚层板，台面板或平板结构房门门页等） 设备名:全自动复合液压机 3.平刨: 平刨是用来将粗糙不平的方材毛料表面，加工成光滑平整的平面，使该平面作为后续加工的基准面。 生产设备:平刨机 4.压刨: 用于刨削平刨已加工表面的相对面，并将工件刨成一定厚度和光洁的平行表面。(经过压刨后，加工板件的双面都已光洁平整，厚度基本定形，) 生产设备:单面压刨机 此外压刨机还可以用来加工单面造型线条，（如门套线，柜套线，顶线，脚线等） 此加工环节还有四面刨与双压刨机器设备（目前工厂暂未添置） 四面刨是用来将锯材、方材毛料的四个表面进行平面刨光或型面铣型。 四面刨常用的刀轴数为4～8个，这些刀轴分别布置在被加工工件的四个面。 对锯材的两个相对面进行粗刨的机器。工作原理是一个平刨和一个压刨的联合机，效率高。(此机器可将平刨与压刨通过一道工序完成) 5.钻孔: 将已成型表面平整的材料进行连接件孔位钻孔(此环节顺序需根据部件工序的繁简程度而定) 生产设备:排钻机 为保证精度和质量，现代板式家具零部件的钻孔一般采用多排钻来完成。钻头之间的距离为32mm，通常水平排钻钻头数为21个，垂直排钻头数为2X11个。 6.铣型: 将已成型表面平整的材料进行造型处理 生产设备:立铣机床 主要加工直线形的平面、直线形的型面、曲线形的平面、曲线形的型面等。 此环节可同步为产品雕花等造型进行加工(目前工厂雕花件全由外加工) 生产设备:CNC加工中心、精雕机 主要加工各种复杂造型的平面，立体雕花造型等。 生产设备:镂铣机 主要加工板件上抽缝造型，板件圆边，导边等 生产设备:细木工带锯机 主要对板件上弧形边或其它不规则造型边的裁锯作用等，锯片可平面旋转调整角度 7.拼装精裁: 将已铣型或铣槽后的边框工件进行拼装后精裁 生产设备:精密推台锯 8.砂光打磨: 将精裁后的整体成型工件进行表面平整