乳猪料生产工艺流程图.doc

乳猪料生产工艺流程图 玉米(要经过初清理)、豆粕① 第一次粉碎② 混合③ 豆油 第一次 蒸汽制粒 （蒸汽温度90℃以上尽量高，环膜直径3.5～5.5mm）④ 基础料⑤ 第二次粉碎② 混合③ 核心料、白糖、乳清粉、鱼粉等。 第二次 蒸汽制粒 （蒸汽温度60－70℃左右，环膜直径2-2.5mm） ④ 成品⑤ ①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准 ②粉碎筛片孔径要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过20目标准筛，30目筛上物不超过1%，40目筛上物不超过5%。 ③混合机混合均匀度的变异系数≤5% ④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表 ⑤见附录三：成品质量控制表 加工要求： 选用的玉米与豆粕第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒； 2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。 3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机， 必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装； 4. 成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。 附录一：主要原材料质量要求及收货标准 原料名称 感官要求 产品成分分析保证值（％） 卫生指标 检测频率 备注 一般要求 个别要求 玉米 色泽鲜艳一致、无发酵、霉变、虫蛀、结块、无异味异臭、无掺假 注意保证选用原料的新鲜度 籽粒整齐、均匀，色泽呈淡黄色、金黄色或白色 CP≥8.0 H2O≤14.0，脂肪酸值≤50mgKOH/100g Ash≤2.5 容重≥710 不完善粒≤5，霉变粒≤2，杂质≤1 霉菌≤50×103个/克 黄曲霉毒素B1≤50ug /kg 无农残 检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白；定期检测一次粗灰分；每年至少检一次黄曲霉毒素B1 保证不含农残，最好有卫生指标的检测报告；使用前必须按要求先粉碎。 豆粕 浅黄至淡褐色的不规则碎片状、具烤大豆香味、无生豆及焦灼味 CP≥46.0（或44） H2O≤13.5 Ash≤5.5 脲酶活性适中,蛋白溶解度80~90 霉菌＜50×103个/克 黄曲霉毒素B1≤30ug/kg 无农残 每批必检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白；每2批检测一次粗灰分、脲酶活性；每年至少自检一次黄曲霉毒素B1；每年送检一次霉菌。 保证不含农残、最好有卫生指标的检测报告；使用前必须先按要求粉碎。 膨化大豆 浅黄至淡褐色的不规则碎片状、具烤大豆香味、无生豆及焦灼味 CP≥35.0 H2O≤13.5 Ash≤3.5 EE≤19.0 脲酶活性适中 霉菌＜50×103个/克 黄曲霉毒素B1≤30ug/kg 无农残 每批必检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白；每2批检测一次粗灰分、粗脂肪、脲酶活性；每年至少自检一次黄曲霉毒素B1；每年送检一次霉菌。 保证不含农残、最好有卫生指标的检测报告；使用前必须先按要求粉碎。 豆油 黄色透亮，没有杂质，具有大豆固有的气味滋味，无异味 酸价（mgKOH /g） ≤4.0 水分% ≤0.5% 检外观、气味、生产日期、酸价、DM 保证不含有害化学物质，要求供应商提供是否为转基因产品的证明 附录二：制粒工艺主要参数控制表 调质器：其电流要严格按照设备要求控制 转速：300-400转/分 （经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右） 环模孔径：3.5-5.5/2.0-2.5mm 环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。 粒长：5-8mm。 蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次60-70℃（视成品硬度调整）； 蒸汽的气压：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2） 冷却后温度：室温 （不高于室温4℃） 调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：≤12.5%。 在夏秋