一个月挤塑工艺学续 加温系统一温控制系统温.pptx

一个月挤塑工艺学（续） 第三节 加温系统 一、温度控制系统 ●温度控制系统由电加热和冷却组成。 1.温度控制机理 在接近塑料层的若干个适当位置上，安装热电偶测温元件，在加温或挤出过程中，测温元件随时测得的热电势信号被送到控温仪经放大处理后与温度设定值比较，达不到设定值，则继续加热，超过设定值，则开动冷却风机，使机身冷却，回到设定温度，如此反复，进行自动或手动调节即可。;2.挤塑机的温控部位 主要是：前机头、中机头、机脖、前机身、中机身、后机身六个温控部位。 3.温控部位的作用 ⑴前机头、中机头，只要温度适当、配模适当，塑料表面就会平整光滑。 ⑵机脖比机筒容积小，又有滤板，阻力大。需要较高的温度，有利塑料熔体进入机头 ⑶前机身、中机身为均化段和塑化段，在温度的作用下完成塑化均匀。 ⑷后机身温控，一是预热、二是使多余气体从加料口排出，此区温度最低。;二、加温控制仪表 ●控制形式有手动控制和自动控制两种。 1.加温控制仪表的操作 温度仪表的温度显示有两种—指针式刻度表和数字显示表。 ●指针式刻度表的定温方法：转动定位针至需要的温度刻度处，根据指示针读出实际温度； ●数字显示表的定温方法：将仪表拨档拨至加温上限和下限档，转动数字控制旋钮或按动数字刻度控键，使温度保持在某一区域。可以在温度仪表上直接读出实际温度；也可以从电流计指针位置和温度偏差仪上确定，当指针指向“零”时，即温度已经升至温控预定值。 ;2.加温时应注意的几个问题 ⑴经常检查各加温区的仪表、开关、线路、插头、接线柱、热电偶是否完好，有问题及时找专人修理。 ⑵加温时要看清是手动加温还是自动加温，加温时不要离岗。 ⑶调整模具和清理机头时，要防止损伤插头、接线柱、热电偶，要仅防触电。 ⑷应用小型螺钉旋具调整定位针 ⑸发现手动控制和自动控制出现异常时，应及时找专人修理。 ⑹加温时仪表指针始终指示最大值或最小值应及时找专人修理。 ;三、温度设置对产品质量的影响 ⑴温度过高，超过最佳塑化温度，塑料易焦烧和老化，容易产生气孔、定??不好。塑料容易在机筒内“打滑”，影响挤出量的稳定性，造成厚度波动。 ⑵温度过低，低于最佳塑化温度，塑料塑化不好，塑套表面有僵块、小颗粒，合缝不好，出现脱节、裂纹、断胶等现象。 ●在温度设置时，也要考虑环境温度的影响，冬天和夏天相差5~10℃ ;⑸选择好收线盘（考虑电缆弯曲半径和装盘量不能过满）。 ⑹再次检查传动系统、电气系统、加温和冷却系统，、温度达到工艺要求、无问题后，考虑开车。 ⑺开车 ①向料斗加料，打开插板、启动螺杆继续跑胶，应观察电压表和电流表的变化； ②塑料从模套挤出后，观察塑料塑化情况，塑化良好后条，开始校正模具，使厚度均匀； ③按工艺要求取样检查塑料厚度、塑料质量，有无气孔等； ④穿头引线，牢固接头。启动牵引，控制牵引和螺杆速度，有专人跟线芯端头，以防进水或被卡断； ⑤使计米器回零，准确计米，截去废线，检查厚度与偏心度，符合要求后方可上盘； ⑥人员分工合作，及时加料、注意温度、电流、电压、线速、螺杆转速、塑料套外观和直径变化，并采取措施；;⑦作好工艺质量记录，写好标签并挂在盘上； ㈧停车 ●停车先停牵引，再停主电机，关掉料斗插板，打开机头与机身连接螺栓，跑净机筒内塑料，拆下模芯和模套，清理机头和筛板。 ⑴遇有下列情况之一应停车清理机头：①生产任务完成后；②发现塑料焦烧时；③停车一小时以上④ 停电停水等特殊情况。 ⑵清理机头和螺杆应干净，之后应及时将机头和螺杆装好； ⑶记好交接班日记，为下一班做准备（模具、半成品、生产用盘； ⑷清扫机台和环境； ⑸全面检查机台后，关掉电、气和水源后，方可离开机台。 ;四、原材料的处理 1.干燥（真空干燥料斗、烘箱、导体或线芯预热装置） 2.去除固体杂质（真空密闭料斗、滤网、建立洁净环境，对材料厂提出高要求） 3.混合配合剂（针对批量小、特殊要求的塑料可以在装有搅拌器的料斗内进行。;第二节 塑料的挤出工艺一、塑料的挤出温度●温度控制规律为低-高-低，参考温℃如下 ：;二、塑料挤出的速度 ●需要提高螺杆转速提高挤出速度时，必须增加加热温度，控制机头压力； ●挤出速度与挤出厚度、温度、材质有关。 三、牵引速度 ●要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调 ●牵引速度不稳定，容易产生竹节； ●牵引速度过慢，容易堆胶或产生空管现象 ●牵引速度过快，容易拉薄厚度或拉断。;四、冷却 1.螺杆的冷却 螺杆冷却重要但不能过冷； 2.机身的冷却 以风冷为主，尤其要注意均化段的冷却； 3.产品的冷却 聚氯乙烯用冷水冷却；聚乙烯、聚丙烯用逐级冷却方法，第一段为75-85℃,以后各段逐渐冷却,一直到室温。各段温差越小越好。 ;五、挤塑工艺的技术要求 1.PVC和PE绝缘 ●有