《纺纱学》课内实验指导书(项目五).doc

《纺纱学》课内实验指导书 项目五：络筒、并纱、倍捻设备机构与原理 一、基本知识 经纺纱设备纺制出的细纱，还要经过后加工工序的加工，以满足后续加工的需要。后加工工序包括络筒、并纱、捻线、摇纱、成包等，可根据纱线产品的最终用途及性能要求，选择经过一些工序。 络筒所用设备为络筒机，其主要作用是将管纱（线）接续起来，制成更大的卷装——筒子纱（线），同时去除纱线上一定规格的纱疵。并纱和捻线工序是生产股线时要经过的工序，并纱的作用是将2~3根纱线合并卷绕成一个并纱筒子，捻线是对并纱进行加捻，制成股线。并纱加工所用设备为并纱机，将2~3根纱线张力均匀地合并；捻线设备有环锭捻线机和倍捻机两种，前者将并纱筒子加捻后卷绕管线，需要再进行络筒制成筒子，倍捻机是将并纱加捻后直接卷绕成筒子。当然并纱和加捻也可以在同一台设备上实现，可采用的设备有环锭并捻联合机与并倍捻联合机。选用设备不同，工艺流程也会有所差异。摇纱是利用摇纱机将纱线制成绞纱，用于纱线染色。成包是将纱线成品制成一定规格的包装形态。 络筒机有传统的半自动络筒机（主要依靠人工操作，只是接头藉助半自动打结装置，以基本趋于淘汰）和全自动络筒机。全自动络筒机有纱库式和托盘式两种，不同厂家生产的设备结构原理大同小异。如图1所示为全自动络筒机的结构示意图。 AUTOCONER 338自动络筒机（纱库式） 村田21C自动络筒机（托盘式） 图1 全自动络筒机的结构示意图 并纱机按其卷绕成形装置的构造不同，通常可分为急行往复式、槽筒式等几种。 图2为急行往复式并纱机工艺简图。从筒子或纱管2引出的纱，通过导纱杆3、张力装置4、断头自停装置5、导轮6、导纱杆7后进入导纱瓷牙10的小槽内，再通过滚筒9的摩擦传动，交叉卷绕在筒管8上。 1 铁锭 2 纱管 3 导纱杆 4 张力装置 5 断头自停装置 6 导轮 7 导纱杆 8 筒管 9 胶木滚筒 10 导纱瓷牙 图 并纱机工艺简图 ②成形部分：并纱机一般采用交叉卷绕成形。横动导纱杆由成形凸轮通过转子等机件的驱动，作往复运动，从而使得装在导纱杆上的导纱牙带动纱线作往复运动，完成交叉卷绕成形。 ③防叠装置：在并纱时，为了使每层纱圈在筒管的表面上分布均匀，不发生重叠，一般并纱机都装有防重叠装置。防叠装置的种类较多，有杠杆式、皮带式、齿轮式及机电控制式等。 ④断头自停装置：并纱机正常工作时，必须始终保持并合股数不变，如发生单纱断头或某一根管纱用完时，必须立即停止绕纱，避免并合股数不足的纱绕进筒子而造成次品。因此，并纱机每一只锭子都必须有一套断头自停装置。当发生单纱断头或某一根管纱用完时，触动断头自停装置动作，使筒管与滚筒脱开，停止绕纱。 ⑤张力装置：在并纱时，必须有适当的张力，使纱线紧密均匀地卷绕在筒管上。并纱机张力装置的种类很多，一般有圆球式、垫圈式、圆盘式、以及绳式等几种。 捻线机的种类很多，有环锭、翼锭、帽锭、离心锭、倍捻和花式捻线机等。目前使用最多的是环锭捻线机，倍捻机和花式捻线机也正在得到广泛的应用。 图3为环锭捻线机工艺简图。从并线筒子1引出的纱，经导纱杆2、导纱钩3和上、下罗拉4、5出来后，再经断头自停钩6、导纱钩7、钢丝圈8、钢领9，最后绕到随锭子一起回转的纱管10上。环锭捻线机除了罗拉部分无牵伸作用外，其余部分与细纱机相似。  1 并线筒子 2 导纱杆 3 导纱钩 4 上罗拉 5 下罗拉 6 自停钩 7 导纱钩 8 钢丝圈 9 钢领 10 纱管 11 锭子 图3 环锭捻线线机工艺简图 捻线机主要有喂入部分、罗拉部分、断头自停装置及卷绕成形等部分组成。 ①喂入部分：主要包括筒子架、导纱杆和导纱钩。 ②罗拉部分：罗拉部分主要由一对金属光罗拉组成。 ③断头自停装置：自停片与断头自停探针为一体，活套在小轴上。当纱线正常运行时，探针受到纱线的张力而抬起，此时自停片远离上下罗拉的后钳口。由于上罗拉依靠下罗拉的摩擦而转动，自停片插入上下罗拉钳口后，上罗拉便停止转动，因而纱线不能继续向前输送，起到断头自停的作用。 ④卷绕成形部分：环锭捻线机的卷绕成形部分与环锭细纱机大致相似，仅在规格上有所不同。 倍捻机工艺流程如图4所示。待加捻的筒子放在固定的锭罐4中，锭罐借助磁力保持在锭盘3的空心轴上，从筒管上退绕的纱线通过退纱器6、张力装置5进入旋转的空心锭子的中心孔，经90°转角后进入键盘。由锭子出口处经储纱区，到达导纱钧9并形成气圈。纱线通过导纱钩后，经探纱杆10、导纱罗拉组11到达超喂罗拉12，再经绕尾装置13、横向导纱器14、卷统罗拉15，交叉卷绕在筒管上。 图4 倍捻机工艺流程 倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。 　　（1）动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。 　　（2）倍捻单元的结构主要包括