火电厂锅炉管式空预器堵塞原因分析与防范.doc

火电厂锅炉管式空预器堵塞原因分析与防范 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：火电厂锅炉管式空预器堵塞原因分析与防范 2 一、锅炉设备概述 2 二、锅炉管式空预器堵塞原因 3 （一）锅炉制粉系统存在问题 3 （二）锅炉燃煤煤种与设计值存在偏差 3 （三）锅炉脱硝存在问题 3 （五）#1炉液氨用量影响因素。 4 三、锅炉管式空预器堵塞解决措施 4 （一）脱硝问题的处理 5 （二）加强运行管理工作 5 四、结束语 6 文2：住宅排水系统堵塞原因分析论文 6 文章搞要 6 一、住宅排水管道堵塞的原因 6 （一）设计方面 6 1、设计图纸与施工现场不符 6 2、管径的无原则放大 7 3、取消跌水井的不合理设置 7 4、管道连接和水流转角不符合规范 7 （二）施工方面 7 （三）正确使用加强管理做好卫生设施正确使用和下水道不 8 二、为防止管道堵塞，在施工中应采取的措施 8 （五）排水管道施工中 9 （六）为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂 10 （七）卫生器具就位时 10 （八）土建在砌筑小便槽时 10 （九）在土建进行水磨石地面施工时 10 （十）排水栓 11 原创性声明（模板） 11 正文 火电厂锅炉管式空预器堵塞原因分析与防范 文1：火电厂锅炉管式空预器堵塞原因分析与防范 火电厂机组投产之后非常容易产生空预器堵塞的情况，这严重影响到了火电厂的正常工作。本公司一期锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/13.7—21型超高压一次再热锅炉，空预器采用分三级立式布置的管式空预器，采用选择性催化还原脱硝系统，脱硝率不小于80%。在运行中出现了空预器漏风堵塞的现象，对其堵塞原因进行分析并提出相关预防措施，为防范管式空预器堵塞提供借鉴。 一、锅炉设备概述 宁夏电投西夏热电有限公司一期锅炉为东方锅炉厂生产的一次中间再热超高压自然循环汽包炉、冷一次风正压直吹式制粉系统，水浸刮板式捞渣机连续固态排渣、采用管式空气预热器、紧身封闭布置的燃煤锅炉。空气预热器为管式空气预热器，一、二次风分开布置，尾部前烟道布置二次风，尾部后烟道布置一次风，为了分配流经一、二次风管箱的烟气量，在一次风下级管箱的出口装有烟气调节挡板。本炉烟气脱硝工程采用选择性催化还原烟气脱硝技术（简称SCR）。在原烟气入口NOX浓度不高于450mg/Nm3时，脱硝效率按≥80％设计。锅炉在运行后#1锅炉空预器堵塞严重，脱硝系统氨逃逸计不能准确反应氨逃逸量，喷氨量的的问题。 二、锅炉管式空预器堵塞原因 （一）锅炉制粉系统存在问题 本公司#1炉采用四角切圆燃烧方式，正压直吹式制粉系统，点火系统设计一层等离子，三层机械雾化式油枪，采用水平浓淡直流燃烧器，炉腔容积为5085.3m3，冷渣斗容积为50m3。锅炉在启动过程中因煤质原因无法完全实现无油点火启动，为保证燃烧稳定一般投入1-2只油枪助燃，点火初期炉膛温度低煤粉不能完全燃烧飞灰含碳量高，点火过程中产生的油污、煤粉等黏附在空预器管壁空预器吹灰器设计为脉冲吹灰，在点火初期不能有效的对点火过程中黏附在空预器管壁上的油污、煤粉有效清除，形成堵塞隐患。 （二）锅炉燃煤煤种与设计值存在偏差 为提高经济性，锅炉采用配煤掺烧，实际燃煤与校核煤种存在一定的偏差，燃煤含硫量高于设计值高出20%左右，导致在氧化环境下生产的SO3含量高。煤中含硫量高、水分高，烟气硫酸露点的温度就会升高，低负荷排烟温度低时造成含SO3的烟气在空预器冷端凝结加剧空预器金属元件的腐蚀，并与烟气中不能完全反应的NH3反应生产粘稠状的硫酸氢氨和烟气中的飞灰黏附于空预器管壁，在一定程度上造成空预器的堵塞[1] （三）锅炉脱硝存在问题 本公司#1锅炉在脱硝方面存在一定的问题，首先是脱硝催化剂活性较低。尤其第一层催化剂可能失效，导致脱硝效率降低。然后是脱硝喷氨格栅喷嘴磨损严重，个别喷氨管道在炉内磨断，造成喷氨不均，管道和喷嘴磨损严重的地方喷氨量大，氨不能完全反应氨逃逸量大，未磨损的地方喷氨量减小，导致脱硝效率下降，为控制净烟气氮氧化物达标排放，在调整二次风无效的情况下，只能增加喷氨量和降低氧量[2]。调整的后果，导致氨逃逸量进一步增加和煤粉在主燃烧区不能完全燃烧，导致燃烧推迟，高位燃尽风不能很好发挥抑制氮氧化物的生成。逃逸的氨与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢氨黏附在空预器冷端造成空预器堵塞。因空预器一次风侧换热面积小一次风速高，正常运行中一次风侧空预器出口烟气温度较二次风侧低，造成一次风侧空预器堵塞比二次风侧严重。空预器堵塞后，一次风热风温度由320℃降低至170℃左右，磨煤机出口温度由