家具厂各工序作业指导书汇编.doc
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家具厂各工序作业指导书汇编_精品.doc
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家具厂各工序作业指导书汇总..doc
888888888888888家具有限公司
作业指导书汇编
(OLO/JS—01)
版 本： A
编 制：生产计划部
审 核：
批 准：
受控状态：
分发编号：
8888年8月8日发布 8888年8月8日实施
1 开料作业指导书
推台锯操作规范
上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。
认真查看料单及《生产流程表》的
下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
批量生产
检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所
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家具厂各工序作业指导书汇总.doc
888888888888888家具有限公司
作业指导书汇编
(OLO/JS—01)
版 本： A
编 制：生产计划部
审 核：
批 准：
受控状态：
分发编号：
8888年8月8日发布 8888年8月8日实施
1 开料作业指导书
推台锯操作规范
上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。
认真查看料单及《生产流程表》的
下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
批量生产
检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所
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家具厂各工序作业指导书汇总可打印.doc
内部资料
888888888888888家具有限公司
作业指导书汇编
(OLO/JS—01)
版 本： A
编 制：生产计划部
审 核：
批 准：
受控状态：
分发编号：
8888年8月8日发布 8888年8月8日实施
1 开料作业指导书
推台锯操作规范
上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。
认真查看料单及《生产流程表》的
下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
eq \o\ac(○,1)批量生产
检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
先拿一
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家具厂各工序作业指导（大全）.doc
资料
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888888888888888家具有限公司
作业指导书汇编
(OLO/JS—01)
版 本： A
编 制：生产计划部
审 核：
批 准：
受控状态：
分发编号：
8888年8月8日发布 8888年8月8日实施
1 开料作业指导书
推台锯操作规范
上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。
认真查看料单及《生产流程表》的
下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
eq \o\ac(○,1)批量生产
检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
先拿一
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家具厂上底色作业指导书.doc
家具厂上底色作业指导书
版本号
A
修订号
00
文件类型
作业指示
生效日期
管理部门
生产部
页码
1/1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
上底色
1.一套产品中的各部件要同时进入油漆车间；
2.部件及部件的不同部分要采取不同的上色方法，对存在色差的部位要手工调色。
1.一套产品的各部件颜色要一致，不存在色差，以保证产品整体颜色一致。
目视
拟制
审批
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家具厂产品安装作业指导书.doc
文件编号
家具厂产品安装作业指导书
版本号
A
修订号
00
文件类型
作业指示
生效日期
管理部门
生产部
页码
1/2
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
安装
1、首先检查上一批尾货是否清理好，并分类放置和作好标识，对产品工件核对上一工序转入的数量和质量，发现有质量问题的退回到有关工序，及时修补，未能及时返工的要堆放在不合格区予以标记，且在规定时间内反馈于管理人员处理。
合格的各种工件以批量完成数为一组分类摆放好。
先试装一套，按图纸要求试装，将全套工件、各种五金、玻璃等配件同时装好，检查产品是否符合图纸要求，合格后才能批量组装。
试装合格后整装产品，木塞孔须放胶液后再打木塞（孔边
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新版家具制造工序作业指导书.doc
天天快乐
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
面油
先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。
保持油房室内外洁净、无尘。
调油比例按供应商提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例为1：0.5：0.8。
入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘处理。
喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处理方可作业。
将调好的油用400目的滤布过滤一次。
将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左右）；油量适中，最佳的喷涂
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家具制造工序作业指导书.doc
工序 操作要点 质量/公差要求 检查工具
面油
先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。
保持油房室内外洁净、无尘。
调油比例按供应商提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例为1：0.5：0.8。
入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘处理。
喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处理方可作业。
将调好的油用400目的滤布过滤一次。
将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左右）；油量适中，最佳的喷
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工艺品家具厂装玻璃作业指导书.doc
装玻璃作业指导书
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。
2、把作业场所清理干净，准备好木压条及胶压条，胶压边条要提前做模并切好。准备待装的成品、镜背板及玻璃或银镜，并放置于方便作业的位置。
3、准备好安装工具，如钉枪（木压条用）、木块（胶压条用）等，接通钉枪气管。首件试装，检查银镜、玻璃与压边条配合是否良好，确认无误方可批量生产。
4、先查排产单、制造单、五金明细，明确银镜、玻璃及压条规格、形状的要求。
5、装木压边条的作业程序：
A、将银镜或玻璃放进产品框内，注意区分正反面，银镜必须在镜背加一块夹板。
B、将四周木压条紧贴银镜背
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工艺品家具厂打线形作业指导书.doc
打线形作业指导书
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。
2、将机器台面和作业场所清理干净，检查刀具是否锋利、紧固或装反。根据部件形状、弧度要求调整好定位及刀具到合适位置。
3、试机，检查机器运转是否正常，安全防护设置是否做到完全可靠。
4、首件成形，检查工件规格、弧度、形状是否符合要求，确认无误后，方可批量生产。
5、按下启动开关，待运转正常后，开始送料，送料方向必须与刀逆转方向一致。
6、平直线形的操作（如：板边线条）：
A、将部件置于工作台面上，把需打线形的边和面对着刀具，紧靠档板，左手压稳部件，右手握另一端匀速向前送料。
B
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工艺品家具厂板边打磨作业指导书.doc
板边打磨作业指导书
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。
2、将作业场所清理干净，备好工作台及照明器材，并在工作台上铺一层纸皮或泡沫等软质材料。
3、检查圆盘砂机运转是否良好。
4、将工件置于工作台上，把打刀形的面向上，左手压稳部件，右手抓起圆盘砂机，对着刀形面打磨。
5、先打两端头刀形，后打顺木纹刀形。
6、作业员必须自检，将不合格件挑出处理，合格件放垫板上，分层摆放整齐，高度视大小、形状而定，注意交叉摆放，每层最好为5或10倍数，以便于统计。
7、作业结束，将作业场所清理干净，并填好“制程工序流程卡”。
二、质量/公差要求
1
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工艺品家具厂刨直边作业指导书.doc
刨直边作业指导书
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。
2、将作业场所清理干净，检查刨刀是否锋利，螺丝是否松动，三块刨刀位置、高度是否一致，安装方向是否正确。
3、调整好档位板与工作面垂直以及刨削量，试机，检查机器运转是否正常。
4、将机器空转30秒达到全速后进料。
5、将木料放在工作台上，送料时，左手在前按住木料，紧靠档位板，右手在后推动木料。
6、每刨一个平面必须作自检。
7、作业结束，切断电源，将余料清理干净，并填好“制程工序流程卡”。
二、质量/公差要求
1、刨削面与相邻两个面要垂直，并作记号，便于后工序识别。
2、刨削面
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工艺品家具厂手磨打磨作业指导书.doc
手磨打磨作业指导书
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。
2、将作业场所清理干净，备好工作台及照明器材，并在工作台上铺一层纸皮或泡沫等软质材料。
3、准备相应形状的模板、模具。将工件置于工作台上，把需打磨的面向上，左手压稳部件，右手拿着砂纸或砂纸包模具对着工件进行擦磨。
6.2从上至下或从左至右按顺序操作，不能乱擦，避免漏砂现象。
6.3作业过程中，发现零件有凹陷、崩缺、裂纹要先修补后，方可进行擦磨。
6.3作业员必须自检,将不合格件挑出处理,合格件放垫板上,并分层摆放整齐,高度视大小、形状而定，注意交叉摆放，每层最好为5或10的
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工艺品家具厂八角砂作业指导书.doc
八角砂作业指导书
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。
2、将机器台面和作业场所清理干净，试机,检查机器运转是否正常
3、首件试砂，检查工件砂光是否符合要求，确认无误后方可批量砂光作业。
4、启动机器，让机器运转正常后，开始送料砂光。
5、人站在砂带正面向下转动的正对位置，左手托起工件，右手握住另一端头，将需砂光面接近砂带均匀用力拖拉砂磨。
6、作业员必须自检,将不合格件挑出处理,合格件放垫板上,并分层摆放整齐,高度视大小、形状而定，注意交叉摆放，每层最好为5或10的倍数，便于统计。
7、作业结束，关闭电源，将作业场所清理干净，并