脱硫系统GGH堵塞的形成及发展以及原因分析和影响.doc

脱硫系统GGH堵塞的形成及发展以及原因分析和影响 由于采用GGH能够提高烟气排放烟温和抬升高度，减少污染物对地面的贡献，减轻烟囱排放白烟，不必对烟囱进行防腐改造，很多湿法脱硫系统都设置了GGH。脱硫系统投入运行后，GGH都出现不同程度的堵塞，严重影响了脱硫系统的正常运行，降低了脱硫系统投运效率，增加了系统能源损耗。 1 堵塞的形成及发展 某发电厂脱硫系统于2006年投入运行，主要设备参数见表1。投入运行后，GGH出现堵塞，且戛来越严重。GGH堵塞程度直接反映在两侧压差数值上，随着运行时间的增加而增大。投运初期压差从0.1-0.2kPa逐步上升至1.0-1.3kPa，压差上升过程中通过吹灰器在线冲洗后略有下降。压差到了1.0kPa后停运脱硫系统进行离线人工高压水冲洗，进入GGH内部检查发现换热元件表面附着坚硬的类似水泥的污垢，吹灰器在线 冲洗对污垢几乎不起作用。前几次进行离线人工高压水冲洗后，压差能恢复到0.2-0.3kPa，堵塞现象得到一定程度缓解。多次冲洗后只能恢 复到0.4-0.5kPa，效果越来越差，冲洗间隔越来越短，最后不到50天就要离线人工高压水冲洗一次，严重影响了脱硫系统和发电机组正常运行。 2 堵塞的影响 由于GGH换热元件通风面积减小，两侧压差增大，通风阻力增大，引起增压风机负荷增加，电机工作电流增加，严重时增压风机出现喘振，甚至引起增压风机跳闸，脱硫系统停运。这里，如果设置有烟气旁路挡板，则紧急联运开启旁路挡板，烟道烟气压力出现大幅波动对锅炉 正常运行造成较大干扰;如果没有设置烟气旁路挡板，则联运发电机组跳闸。GGH堵塞后，增压风机工作电流增加，冲洗耗用的水和电也增加，增加发电机组的启停次数，减少发电时间，降低电厂经济收益。经机组发电期间开启旁路旁板或脱硫系统停运会降低脱硫系统投运率，增 加SO2排放，降低脱硫电价补贴收入，增加SO2排污费，还可能受到环保监察部门行政处罚。 3 堵塞原因分析 (1)GGH换热元件板型易结垢，不利于冲洗。设计时在设备选型方面将传热效率作为主要考虑因素，对引起GGH堵塞的因素考虑不多，换热元件为紧凑型波纹可持续发展，容易粘附烟气携带的细灰及石膏。进行冲洗时，冲洗水很难达到换热元件凹下去的部位，结垢堆积得不到 清除，堵塞一直存在。这是造成GGH堵塞最主要的原因。 (2)配套吹灰器的吹扫和冲洗效果不理想。在低温侧配置1台吹灰器，可实现高、低压水冲洗及压缩空气吹扫。原计划以压缩空气吹灰和低压水冲洗为主，每个月再进行一次高压水冲洗，运行后发现压缩空气和低压水压力较低，清洗效果不明显，改为以高压水冲洗为主，每班冲洗一次。同时将吹灰器喷嘴由6个改为4个，喷嘴孔径加大，增大高压水出水压力。更改清洗方式并改造吹灰器喷嘴后，但低温侧清洁效果得到改善，基本保持清洁，换热元件高温侧结垢堵塞仍然比较严重。 (3)GGH运行环境不利于保持换热元件洁净。从脱硫吸收塔出来的烟气含有水分以及石灰石、石膏颗粒，通过GGH时水分在换热元件表面结露，石灰石、石膏颗粒在换热元件表面粘附;从锅炉出来的烟气经过除尘器除尘后仍含 有烟尘和酸性气体，通过GGH时烟尘被换热元件表面粘附，酸性气体容易和粘附在换热元件表面的碱性颗粒发生反应产生类似水泥的酸盐，在换热元件表面积累并硬化。如果除尘器、除雾器 因故障等原因性能变差，进入GGH中的烟尘、石灰石颗粒、石膏颗粒、雾滴等会增加，结垢更加严重。