埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层涂敷生产通用工艺.doc

埋地钢质管道双层熔结环氧粉末 外涂层涂敷生产通用工艺 公司 2012年4月 双层环氧粉末外涂层管生产通用工艺目录 1、依据规范标准 2、工艺结构说明（工艺结构及优点说明） 3、工艺材料 4、生产工艺要求 5、外涂层预生产试验 6、外涂层的修补 7、外涂层的补口 8、工艺流程图 9、作业指导书 1、依据规范标准 GB/T1034塑料吸水性的测定 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下的试 验 GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 1A 级钢管 SY/T5037-2000低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1768色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T1771色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T6329胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分 :试验方法 电 气用涂敷粉末方法 GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法 SY/T 0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管 JB/T3022-1993城市供热用螺旋埋弧焊钢管 SY/T4113防腐涂层的耐划伤试验方法 SY/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 2、工艺结构说明及优点 2.1双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过 程中一次喷涂成膜完成的（底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家 提供的配套产品。）底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着 力，外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层。因为 两层的基材具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一 个有机的整体，不会产生层间分离现象。整个涂层整体厚度在 620~1000um，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂 装。 2.2双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大， 抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层 PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏 蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 际上新研制出的覆盖层，最适用于穿越地段和腐蚀性比较强的地段使 用。 PE结构更好。这是一种国 2.3静电粉末喷涂作为一种涂敷工艺，以其极高的生产效率，优异的 涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性，征服了整个涂料领域， 根据客户要求和最终用途在采用先进的生产工艺和自动化的生产和 检测设备，加之科学规划，周密选材，对影响质量的每一个环节都充 分考证，对确保产品质量的每道工序层层把关，认真检测，使产品质 量得到保证，产品运行万无一失。 3、工艺材料 3.1钢管 钢管类型 DN150及以下管径一般采用无缝钢管， DN200及 以上一般采用无缝钢管或双面埋弧焊螺旋缝焊接 钢管 材质 20#钢， Q235B或其他材质 执行标准 无缝管为 GB/T8163-2008， GB/3087-2008 螺旋缝焊管为 GB/T9711.1-1997, SY/T5037-2000 JB/T3022-1993或符合业主对钢管要求的规定。 3.2 环氧粉末 3.2.1内，外层环氧粉末应使用同一生产商的配套产品，并应有明显 色差，内外层环氧粉末材料应是匹配的，并提供具有检验资质的第三 方出具的检测报告，其各项性能指标应符合表1及表2的要求 表1环氧粉末涂料的性能 序号 试验项目 外观 质量指标 色泽均匀、无结块 ≦3 试验方法 1 目测 内层 外层 内层 外层 固化时间 SY/T0315-2005 附录A 2 3 (230℃)min ≦ 2.5 12~30 10~20 胶化时间 GB/T6554 （230℃）S 4 5 热特性ΔH J/g 不挥发物含量% ≧ 45 ≧99.4 ≦ 3.0 SY/T0315-2005附录B GB/T6554 150um 筛上粉末 6 7 8 粒度分布% 密度g/cm3 GB/T6554 GB/T4472 JB/T6570 250um 筛上粉末 ≦0.2 内层 1.3~1.5 外层 内层 外层 1.5~1.8 ≦ 0.002 ≦ 0.003 磁性物含量% 表 2实验室双层环氧粉末涂敷试件的涂层质量指标 序号 试验项目 质量指标 试验方法 平整、色泽均匀、无气 泡、无开裂及缩孔，允 许有轻度桔皮状花纹 1 外观 目测 SY/T0315-200