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冲床作业常用工具说明 因模具在作业时难免产生废料,遗留在模座内,为不打坏工件,及时清处废料,我们常用两种方法进行清理: 空压枪 清洁刷 35CM 8CM 第二十九页，共五十二页。 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 第三十页，共五十二页。 事故案例 2008年8月30日下午员工邓某在冲4L烤箱外壳百叶窗时, 该员工在完成一次冲压后,在未按下红色急停按钮的情况下,用右手清理模具上的铁屑,右脚误启动脚踏开关,模具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内,造成右手粉碎性离断. 08年8月30日邓某工伤事 一、该员工安全意识差，违章操作,在清理模具内铁屑时,未按下红色急停车按钮直接伸手入模操作。 二、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。 三、车间对员工培训不够，未给员工准备清理模具的必备工具。 事故原因分析： 第三十一页，共五十二页。 事故案例 2009年4月28日下午3：35分，制造二部冲压车间员工：李某在操作80号冲压机，生产21L底板折边第五道工序，机床发生连冲（该冲床为中山虹光机械厂生产，80吨的老冲床），导致该员左手大拇指被模具压断（估计为7级伤残）。 一、该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具 二、冲床设备出现故障,导致有连续冲压现象 三、员工操作不规范,安全意思较低. 09年4月28日制二部李某工伤事 事故原因分析： 第三十二页，共五十二页。 使用工具标准 手握住安全手时,不能超过手柄,(除压把指定点外)手指部分超过或全部超过都属操作不当。 工具操作时，保持手部与模区的距离，严禁伸入模区。 第三十三页，共五十二页。 使用工具标准 （图一）操作时，食指习惯性的伸出手柄外。 （图二）操作时，大部分手指伸出手柄外。 第三十四页，共五十二页。 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 第三十五页，共五十二页。 冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) （一）寸动 1.只有在下列情况下才能采用寸动操作； A.冲模安装时，装模高度的调整。 B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。 C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。 D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。 （二）单次行程 1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。 2. 工件投入生产时。 第三十六页，共五十二页。 （三）连续行程 冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) 1. 自动压力机 2.联动冲压线 3.有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程 4.远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程作规范。 第三十七页，共五十二页。 冲压机械操作安全培训 鞍兆(中山)电器有限公司 第一页，共五十二页。 目录 冲床操作概述及流程 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 第二页，共五十二页。 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。 当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。 冲压生产的特点 第三页，共五十二页。 冲压作业的危险因素和事故原因： 冲压生产的特点 第四页，共五十二页。 冲压生产的特点 1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。 第五页，共五十二页。 事故发生的原因 第六页，共五十二页。 冲压机械伤害的预防 第七页，共五十二页。 冲压操作流程 送料 定料 操纵设备 取件 清理废料 工作点的布置 转移 第八页，共五十二页。 作业流程分析 ?（l）送料： 将板材送入模内的操作称为送料。 送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。 注意：手请勿伸入模内 第九页，共五十二页。 作业流程分析 （2）定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于