双螺旋冷轧茶油专用榨油机设计与研究(二).pdf

1 计内容及设计目的 本次设计内容：收音机后盖注射模具，对产品 （图1）设计一副注射模具。  ­图 1  本次设计的目的：  1、掌握注射模设计的一般方法。  2、了解注射机的工作原理。  3、了解模具加工方法。  4、进一步掌握设计的一般方法，熟练设计的一般过程。  5、基本掌握proe和 cad机械绘图软件。 2.2 产品工艺性分析  2.1.1材料性能 所设计产品采用的材料为 ABS，全称为丙烯腈­丁二烯­苯乙烯共聚物，英文 名全称  Acrylonitrile­butadiene­styrene。ABS  为热塑性材料，其密度为  1.03～  3  1.07g/cm  ，抗拉强度 30~50Mpa，抗弯强度 41~76Mpa，收缩率为 0.3～0.8%， 常取  0.5%。该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐 腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。 2.1.2 结构工艺性 1  零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚  1.5mm，根据 pro/e 模 拟分析，注射成型时不会发生填充不足现象。  2.1.3成型特性 1)其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于 0.3%。 2)流动性中等，溢边值 0.04mm。 3）塑料的加热温度读塑件的质量影响较大，温度过高易于分解 （分解温度 为 250℃）。成型是宜采用较高的加热温度 （模温50～80℃）和较高的注射 压力。  2.1.4ABS 成型条件 注射机类型：柱塞式、螺杆均可 3  体积 ：21.5 cm  3  密度 ：1.03~1.05g/cm  收缩率 ：0.003~0.008  预热 ：80~85°C  料筒温度：前段  150~170°C  中段  165~180°C  后段  180~200°C  喷嘴温度：170~180°C  模具温度：50~80°C  注射压力：60~100Mpa  成型时间：注射时间 ：  20~90s  高压时间 ：  0~5s  冷却时间 ：  20~120s  总周期 ：  50~220s  2.2注射机的选择 一个产品的质量为 21—22 克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量：  KG  ≥NG  +G  公 件 废 2  式中  K=0.8 N 为型腔数量  G  为注射机公称注射量  公 G  为产品重量  件 G  为各部分冷料的质量 废 由于根据设计要求和加工的经济性取N 1，通过proe得到 G  =5.628g  废 G  ≥（22+5.628）×1.25  公 =34.535 （g） 也就是说注射机的注射量要大于 34.535 克。参照《模具设计与制造简明手 3  册》选择公称注射量为 60 ㎝  的注射机，机型为